[發明專利]點狀粗顆粒亞光SDH表面不銹鋼帶的生產方法

在審

• 申請號: 202010787311.2
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111957742A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 余敘斌;湯福朋;趙宇;吳春波
• 申請（專利權）人: 無錫華生精密材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/56;B21B45/02;B21D1/02;C21D1/26;C21D8/02;C21D9/56;B24B5/37;B24C1/00
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 張勝飛

1.點狀粗顆粒亞光SDH表面不銹鋼帶的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

第一步，選材

選取厚度在0.5mm以上的SUS304冷軋不銹鋼為原材料，待用；

第二步，一次軋制

采用軋機，經過3-4道次的軋制，將原材料軋制成厚度為0.21-0.23mm、表面光澤為100-160GU的半成品鋼帶，其中，最后一道次軋制的工作輥為Ra0.6-1.0um的SDH粗拋丸輥，此時半成品鋼帶在40X帶光源顯微鏡下呈點狀；

第三步，一次清洗

將一次軋制后的半成品鋼帶以80-100m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的軋制油；

第四步，固溶處理

在保護氣的露點位于-70℃以下，將一次清洗后的鋼帶以9-13m/min的速度通過溫度為1100~1140℃的光亮退火爐，處理過程中確保鋼帶表面不發藍；

第五步，二次軋制

采用軋機，選取SDH表面工作輥，經過一道次軋制，將固溶處理后的鋼帶軋制成Ra0.4-0.6um、長度方向光澤度150-280GU的點狀表面鋼帶；其中，SDH表面工作輥由普通工作輥先采用80目砂輪磨削，得到Ra0.6-1.0um、光澤度150-250GU的較粗糙表面工作輥；然后，對較粗糙表面工作輥進行大噴射力的拋丸處理，得到Ra0.6-1.0um、光澤度100-250GU的SDH表面工作輥；

第六步，二次清洗

將二次軋制后的點狀表面鋼帶以80~100m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的軋制油；

第七步，拉矯

采用二十三輥拉矯機對二次清洗后的點狀表面鋼帶進行板型矯正，拉矯過程中采用小壓下和小延伸率控制，在拉矯過程需對每卷鋼帶進行光澤度檢測，保證鋼帶表面光澤度為100-220GU，即可得到點狀粗顆粒亞光SDH表面不銹鋼帶。

2.如權利要求1所述的點狀粗顆粒亞光SDH表面不銹鋼帶的生產方法，其特征在于所述固溶處理步驟中，光亮退火爐的加熱段長度為9m。

3.如權利要求1或2所述的點狀粗顆粒亞光SDH表面不銹鋼帶的生產方法，其特征在于所述固溶處理步驟中的保護氣為純氫或氨分解氣體。