[發明專利]一種離心風機用的葉輪及其制備設備、制備方法

在審

• 申請號: 202010783652.2
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111894897A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 徐吉星
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區綠智電機設備有限公司
• 主分類號: F04D29/28
• 分類號: F04D29/28;F04D29/30;F04D29/66;B23P15/00;B22D18/04;C22C21/04
• 代理公司: 北京商專潤文專利代理事務所(普通合伙) 11317
• 代理人: 邢若蘭

1.一種離心風機用的葉輪，其特征在于，包括風葉砂芯(11)，所述風葉砂芯(11)的外側壁固定安裝有若干個等角度分布的風葉(12)，所述風葉(12)包括風葉外面(121)與風葉內面(122)，所述風葉內面(122)呈圓弧形且弧形角度范圍為25～45°。

2.根據權利要求1所述的一種離心風機用的葉輪，其特征在于，所述風葉(12)包括本體(123)，所述風葉外面(121)和風葉內面(122)分別設置于本體(123)的外側面和內側面，所述本體(123)為弧形片狀。

3.一種離心風機用的葉輪的制備設備，其特征在于，包括機架(21)以及安裝于機架(21)的輸送裝置(23)和烘干裝置(22)，所述烘干裝置(22)設置于輸送裝置(23)的上方，所述輸送裝置(23)包括驅動機構(231)、傳動機構(232)和輸送帶(233)，所述驅動機構(231)安裝于機架(21)，所述傳動機構(232)與驅動機構(231)動力連接，所述輸送帶(233)與傳動機構(232)傳動連接，在驅動機構(231)和傳動機構(232)的作用下，所述輸送帶(233)能夠將風葉砂芯(11)輸送至烘干裝置(22)。

4.一種離心風機用的葉輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、制取風葉砂芯(11)；

S2、風葉砂芯(11)表面處理：將步驟S1制得的風葉砂芯(11)的外表面涂覆耐火涂料后，將其放置在輸送帶(233)上，啟動驅動機構(231)，通過傳動機構(232)帶動輸送帶(233)運行，將風葉砂芯(11)輸送到烘干裝置(22)中，對風葉砂芯(11)進行烘干；

S3、風葉砂芯(11)毛坯形成：將模具預熱到300～400℃，然后將風葉砂芯(11)放入，進行低壓鑄造，得到風葉砂芯(11)毛坯；

S4、制備風葉(12)用原料的處理：按比例稱取風葉(12)的制備原料，然后先將鋁加入融化爐內，升溫熔化鋁，待溫度加熱至680℃～700℃后，再將其他組分加入融化爐，并攪拌均勻；

S5、熔化合金料的形成：繼續升溫至720℃～750℃，壓入精煉劑和除渣劑，靜置5～10分鐘后除渣；然后壓入細化劑和變質劑，靜置1.5～2小時后，形成熔化合金料；

S6、葉輪毛坯成型：將步驟S5制得的熔化合金料倒入模具中，完成澆鑄，冷卻形成葉輪毛坯；

S7、精加工：通過車床對葉輪毛坯進行精加工，得到葉輪成品。

5.根據權利要求4所述的離心風機用的葉輪的制備方法，其特征在于，在步驟S3中，制備風葉(12)用原料包括按質量百分比計算的以下組分：75％～96％的鋁、4％～14％的硅、0.1％～0.6％的鎂、0.1％～0.6％的鈦、0.01％～0.3％鋯、0.04％～0.3％的錳、0.01％～0.4％的鈹、0.01％～0.4％的鎳、余量為不可避免的雜質。

6.根據權利要求4所述的離心風機用的葉輪的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，所述耐火涂料為剛玉水基涂料。

7.根據權利要求4所述的離心風機用的葉輪的制備方法，其特征在于，在步驟S6中，所述葉輪毛坯的尺寸為：直徑D＝240mm，高度H＝120mm。

8.根據權利要求4所述的離心風機用的葉輪的制備方法，其特征在于，在步驟S7中，所述精加工包括以下步驟：

S701、風葉輪廓精加工；該步驟中，車床采用直徑16mm的球頭銑刀，車床切削參數：轉速s＝3500r/min，進給量f＝1800mm/min，留余量0.5mm；

S702、風葉流道精加工；該步驟中，車床采用直徑6mm的球頭銑刀，車床切削參數：轉速s＝3500r/min，進給量f＝800mm/min；

S703、風葉根精加工；該步驟中，車床采用直徑6mm的球頭銑刀，車床切削參數：轉速s＝3500r/min，進給量f＝800mm/min；

S704、得到葉輪成品。