[發(fā)明專利]一種鐵路貫通地線用無縫銅合金護(hù)套盤管制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010782989.1
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111889537B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周向東;浦益龍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇隆達(dá)超合金股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C22C1/02;C22C9/04;C22F1/08;C21D9/08;C22F1/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種鐵路貫通地線用無縫銅合金護(hù)套盤管制造工藝，其特征在于，采用以下工藝步驟：

（1）配料：

取銅67-70份、鋅27.38-31.45份、鎳0.05-0.12份、鋁0.5-1份，錳0.2-0.8份，釔0.02-0.1份，溶劑3份；

（2）熔煉鑄造出鑄錠：

采用工頻有芯熔煉爐，根據(jù)相關(guān)成分要求熔化和精煉，然后通過純氮氣保護(hù)的溜槽轉(zhuǎn)入保溫爐再次精煉，最后通過閥門將銅液導(dǎo)入恒壓力密封鑄造爐內(nèi)引鑄，具體的包括如下操作：

（2.1）熔煉預(yù)處理：

所有的料在放入熔煉爐之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理除去部分水分和油污；加料順序：1/2銅、1/2鋅和2份熔劑，用木炭覆蓋銅液表面；開始熔化后按順序加入，余下銅、鎳、錳，低溫時加入鋅，在金屬全部熔化后，再加入剩余的1份熔劑，并適當(dāng)攪拌后升溫至熔煉轉(zhuǎn)爐規(guī)定的銅液溫度，進(jìn)行撈渣作業(yè)；

（2.2）取樣檢測成分：當(dāng)銅液表面出現(xiàn)噴火后攪拌撈渣，關(guān)閉爐蓋靜煉，加入釔8至10分鐘后，進(jìn)行2次撈渣；在銅液中插入坩鍋勺取樣，冷卻后送理化室進(jìn)行爐前分析檢測；

（2.3）保溫爐精煉：

檢測成分合格后，通過純氮氣保護(hù)的溜槽轉(zhuǎn)入保溫爐再次精煉；

（2.4）恒壓力密封鑄造爐鑄造：

精煉一段時間后，通過閥門將保溫爐內(nèi)銅液導(dǎo)入恒壓力密封鑄造爐內(nèi)引鑄，匹配好冷卻水量水壓，按引-停-反推進(jìn)行鑄造出鑄錠；

（3）鑄錠銑面：

將鑄錠在旋風(fēng)銑面機(jī)上先由矯直輪矯直，再進(jìn)入銑面機(jī)外表面單邊銑，銑去鑄錠外表面少量的夾雜、小裂紋缺陷；

（4）銑面鑄錠熱軋?zhí)幚恚?/p>

將銑面后的鑄錠在三輥行星軋機(jī)上大變形量和高變形速率下熱軋，升溫到650℃~920℃，軋出銅管通過一冷二冷噴水急冷處理，軋制時采用一定流量的純氮保護(hù)；

（5）軋制管聯(lián)拉：

用注油機(jī)將內(nèi)潤滑油注入軋制管，在直管端打坑，放入一拉與二拉的游動芯頭并制頭，軋制管通過凸輪式聯(lián)合拉伸機(jī)的拉拔鉗、時間凸輪、抱鉗的組合進(jìn)行減徑減壁；

管材拉出后進(jìn)入收卷機(jī)預(yù)彎至φ2400-3050mm料盤里；

（6）鐘罩爐熱處理：

（6.1）將聯(lián)拉管按順序?qū)⒙?lián)拉管吊裝入鐘罩爐內(nèi)膽，先抽真空至-0.1Mpa再沖還原性保護(hù)氣體氮氣和氫氣的混合氣體至+0～0.02 MPa；

（6.2）加熱升溫，同時開啟爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)上下溫度均勻；

（7）高速盤拉：

將鐘罩爐熱處理的管材放到高速倒立盤拉機(jī)減徑減壁盤拉；

（8）在線脫脂和連續(xù)熱處理：

將盤拉的管材放到連續(xù)退火爐進(jìn)行在線脫脂和熱處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵路貫通地線用無縫銅合金護(hù)套盤管制造工藝，其特征在于，步驟（2.3）中在保溫爐內(nèi)精煉溫度1100~1150℃，轉(zhuǎn)爐溫度1100~1160℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵路貫通地線用無縫銅合金護(hù)套盤管制造工藝，其特征在于，步驟（2.4）中，恒壓力密封鑄造爐的恒壓力為0.5-1MPa，鑄造溫度1080±20℃，拉速為100~320mm/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵路貫通地線用無縫銅合金護(hù)套盤管制造工藝，其特征在于，步驟（2.4）中，鑄錠規(guī)格為φ80～110，內(nèi)孔φ33～60mm，鑄錠采用在線定尺鋸切，長度為8-30米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵路貫通地線用無縫銅合金護(hù)套盤管制造工藝，其特征在于，步驟（3）中，外表面單邊銑的厚度為0.5~1.5mm，其中銑面機(jī)的銑削速度為0.6－1.2m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵路貫通地線用無縫銅合金護(hù)套盤管制造工藝，其特征在于，步驟（4）中，軋機(jī)的送進(jìn)速度為0.7～2m/min，軋出速度控制在10～18m/min；軋制螺距：3條寬度控制在25-45mm之間；

出料尺寸為Ф45～55mm，厚度2.0～3mm。