[發(fā)明專利](甲基)丙烯酸類樹脂組合物及(甲基)丙烯酸類樹脂膜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010782838.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN112391022B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 長(zhǎng)倉毅;客野真人;廣神萌美
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 藤森工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C08L33/12
• 分類號(hào): C08L33/12;C08J5/18;C08J3/24;C09J7/24;G02B5/30
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;謝順星

本發(fā)明提供一種能夠用于用以得到膜厚薄的樹脂膜的溶液澆鑄法，且耐折性、耐切性(拉伸斷裂強(qiáng)度)、斷裂伸長(zhǎng)率、耐溶劑性(凝膠分率)優(yōu)異的(甲基)丙烯酸類樹脂組合物及(甲基)丙烯酸類樹脂膜。所述(甲基)丙烯酸類樹脂組合物含有(甲基)丙烯酸類聚合物與交聯(lián)劑，所述(甲基)丙烯酸類聚合物由重均分子量大于10萬且為100萬以下的共聚物構(gòu)成，所述共聚物通過使合計(jì)100重量份的80重量份以上的甲基丙烯酸甲酯和選自均聚物的Tg為0℃以上且烷基的碳原子數(shù)為C1～C14的除所述甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸烷基酯中的至少一種以上、與合計(jì)1.0～20.0重量份的具有可與交聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)的官能團(tuán)的可共聚單體中的至少一種以上進(jìn)行共聚而成。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適合用于形成(甲基)丙烯酸類樹脂膜等的(甲基)丙烯酸類樹脂組合物、及使用了該(甲基)丙烯酸類樹脂組合物的(甲基)丙烯酸類樹脂膜。

背景技術(shù)

以往，由于高透明性、加熱加工性、耐候性、耐化學(xué)藥品性優(yōu)異，因此將(甲基)丙烯酸類樹脂膜用作用于電子設(shè)備、家用電器、汽車內(nèi)外裝飾部件、建筑構(gòu)件等各種設(shè)備部件的表面覆蓋的樹脂膜。

此外，近年來，由于高透明性、耐候性等優(yōu)異，將(甲基)丙烯酸類樹脂膜用作光學(xué)用膜。

以往，作為制備由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂構(gòu)成的(甲基)丙烯酸類樹脂膜(PMMA膜)的方法，由于生產(chǎn)率高，采用了通過熔融擠出法將PMMA樹脂制膜的方法。

例如，專利文獻(xiàn)1中公開了一種丙烯酸樹脂膜，其能夠適用于將丙烯酸樹脂膜與成型樹脂一體化的構(gòu)件，且為特別適于形成表面的保護(hù)層的替代涂層的丙烯酸樹脂膜。專利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)明的丙烯酸樹脂膜以特定的種類組合了丙烯酸樹脂膜中所添加的紫外線吸收劑與潤(rùn)滑劑，且將上述成分設(shè)為特定的含量。因此，專利文獻(xiàn)1能夠適用作用于形成表面的保護(hù)層的替代涂層的丙烯酸樹脂膜。

此外，專利文獻(xiàn)2中公開了一種通過不含有含橡膠的接枝共聚物，從而改善作為丙烯酸類樹脂本質(zhì)上的缺點(diǎn)的耐沖擊性的方法，該含橡膠的接枝共聚物會(huì)導(dǎo)致作為丙烯酸類樹脂的優(yōu)點(diǎn)的獨(dú)特的美麗色調(diào)及透明性受損。專利文獻(xiàn)2中記載的發(fā)明的丙烯酸類樹脂組合物解決了如下問題：利用熔融擠出法將所述樹脂組合物制成膜時(shí)若提高熔融擠出溫度，則所述接枝共聚物發(fā)生熱分解，且由此而產(chǎn)生的分解氣體或滲出物會(huì)污染鑄軋輥等冷卻輥，生產(chǎn)率降低。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-286960號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：國(guó)際公開第2016/139927號(hào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

因此，對(duì)于專利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)明的丙烯酸樹脂膜，通過使用脫氣式雙螺桿擠出機(jī)捏合包含熱塑性聚合物的丙烯酸樹脂組合物的混合物，得到丙烯酸樹脂組合物的顆粒后，通過使用熔融擠出機(jī)將熔融的樹脂組合物擠出至T型模頭而進(jìn)行的熔融擠出法，制膜成丙烯酸樹脂膜。此外，專利文獻(xiàn)1中記載的實(shí)施例1～6中得到了膜厚為50～125μm的丙烯酸樹脂膜。然而，專利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)明的丙烯酸樹脂膜由于為通過熔融擠出法進(jìn)行制膜而得到的樹脂膜，因此具有難以得到膜厚為40μm以下的薄樹脂膜的問題。

此外，專利文獻(xiàn)2中記載的發(fā)明的丙烯酸樹脂組合物由于進(jìn)行了3～4個(gè)階段的接枝聚合反應(yīng)從而逐漸完成接枝共聚物，因此具有得到接枝共聚物的工序需要較長(zhǎng)時(shí)間的問題。此外，專利文獻(xiàn)2的通過熔融擠出法而制造丙烯酸樹脂膜的實(shí)施例6～8中，未經(jīng)拉伸而得到的丙烯酸樹脂膜的膜厚為80μm，未經(jīng)拉伸時(shí)無法得到膜厚為40μm以下的薄樹脂膜。