[發(fā)明專利]一種煙氣處理系統(tǒng)及工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010782000.7
• 申請(qǐng)日: 2020-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN112023626A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈偉華;黨永清;趙衛(wèi)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古高原藍(lán)節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/14
• 分類號(hào): B01D53/14;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種煙氣處理系統(tǒng)，包括順序連接的布袋電除塵器、引風(fēng)機(jī)、除塵除霧脫硫塔、排放煙囪；所述除塵除霧脫硫塔，包括脫硫段和除霧段；所述除霧段安裝管束式除塵除霧器和折流板除霧器，所述折流板除霧器設(shè)置在所述管束式除塵除霧器的上方1～1.8m處。本發(fā)明可利用現(xiàn)有濕法脫硫塔進(jìn)行改造，施工快；將布袋電除塵、管束離心旋流除塵除霧、折流板除霧進(jìn)行優(yōu)化耦合，并對(duì)脫硫塔氣體分布板、管束除霧裝置的旋流器、折流板除霧器的折流板等結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，可消除除塵除霧過程中捕集的液膜形成二次夾帶，消除石膏雨，實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放。本發(fā)明還提供了利用上述煙氣處理系統(tǒng)處理鍋爐煙氣的工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐煙氣除塵除霧脫硫處理系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

鍋爐煙氣在排放前需要進(jìn)行除塵、除霧處理，達(dá)到環(huán)保排放要求。在采用濕法脫硫時(shí)，產(chǎn)生大量石膏雨，通過屋脊除霧器，難以達(dá)標(biāo)。管束式除塵除霧器能讓脫硫煙氣經(jīng)過旋流器時(shí)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，高速氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離沿著除霧筒內(nèi)壁下流而實(shí)現(xiàn)氣體除塵除霧，因而得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有管束式除塵除霧器，在利用已有的脫硫塔進(jìn)行改造，拆除原有屋脊除霧器時(shí)，為了最大限度利用原有屋脊除霧器空間，提高除霧效果，通常采用六角板作為除霧筒體的固定板(見圖1)，但是，因六角板開孔對(duì)接管束筒體，能最大限度利用六角板的面積，結(jié)果導(dǎo)致筒體過于密集排布，在一個(gè)狹小塔體內(nèi)安裝，下固定板之間連接因彼此間縫隙過小，施工不方便，導(dǎo)致下固定板之間密封不好。除霧器在工作時(shí)，在高速氣流沖擊下，固定板之間松動(dòng)，石膏霧滴進(jìn)入除霧器內(nèi)，形成淤積，造成塔體內(nèi)部污染。清理非常麻煩。在利用已有的脫硫塔進(jìn)行改造時(shí)，因原有屋脊除霧器支撐梁間距較寬而且呈平行條分布，而六角板的特殊形狀，為防止出現(xiàn)六角板固定板連接成片時(shí)部分六角板邊緣架空、受力不均影響除霧器的穩(wěn)定性，通常需要增加支撐梁，以確保安裝管束筒體后的六角板固定板穩(wěn)固。

另外，現(xiàn)有管束除塵除霧筒，旋流器的葉片數(shù)量和傾角是固定(見圖2)，當(dāng)設(shè)置多層旋流器除霧時(shí)，因下層氣流中塵、霧含量高，分離的霧滴厚、大霧滴多，上層氣流中霧滴薄、小霧滴多，導(dǎo)致氣流在上升過程中，容易出現(xiàn)捕獲液滴被氣流二次夾帶的問題，分離效果不好。而且，氣流在上行的過程中，產(chǎn)生壓降，導(dǎo)致上行氣流減速，也會(huì)影響了氣液離心分離的效果。現(xiàn)有的匯流導(dǎo)流裝置為對(duì)稱設(shè)計(jì)的貫通的雙漏斗狀結(jié)構(gòu)(見圖2)，上下漏斗等體積設(shè)計(jì)，中間連接部位直徑縮小為增速器，使用時(shí)，下部為匯流環(huán)，上部為導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)與匯流環(huán)的端面直接接觸而形成增速器。高速氣流通過時(shí)，出現(xiàn)匯流環(huán)難以控制液膜厚度、導(dǎo)流環(huán)出現(xiàn)捕獲液滴被二次夾帶的問題，從而影響到除塵除霧器的效果。

因此，對(duì)現(xiàn)有的脫硫塔進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化和設(shè)計(jì)，對(duì)保證濕法洗滌煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)超低排放有著非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種煙氣處理系統(tǒng)及工藝，滿足煙氣脫硫除塵除霧實(shí)現(xiàn)超低排放的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煙氣處理系統(tǒng)，包括順序連接的布袋電除塵器、引風(fēng)機(jī)、除塵除霧脫硫塔、排放煙囪；所述除塵除霧脫硫塔，包括脫硫段和除霧段；所述除霧段安裝管束式除塵除霧器和折流板除霧器。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述除霧段還安裝有沖洗水系統(tǒng)，包括順序連接的上水管、沖洗水管道、噴頭，所述噴頭分別通過水噴頭、上噴頭和下噴頭對(duì)管束式除塵除霧器和折流板除霧器進(jìn)行沖洗；所述相鄰兩個(gè)水噴頭之間、上噴頭之間和下噴頭之間的距離為30～50cm，優(yōu)選為40cm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述沖洗水管道包括安裝在所述折流板除霧器上方300～400mm的單向沖洗水管道，以及安裝在所述折流板除霧器與所述管束式除塵除霧器之間的雙向沖洗水管道。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述雙向沖洗水管距離所述管束式除塵除霧器為500-700mm，優(yōu)選為600mm。