[發明專利]一種鈦鋁耐火金屬件及其制備方法

在審

• 申請號: 202010780734.1
• 申請日: 2020-08-06
• 公開（公告）號: CN111996475A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 李祥
• 申請（專利權）人: 鄭州利孚新材料有限公司
• 主分類號: C22C47/14
• 分類號: C22C47/14;C22C49/14;B22F3/02;B22F3/10;C22C111/00
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 何東明

本發明公開了一種鈦鋁耐火金屬件及其制備方法，涉及新型耐高溫金屬材料技術領域。包括以下重量份數的原料：骨料10?55份、混合細粉10?44份以及鈦鋁合金纖維1?40份。該鈦鋁耐火金屬件及其制備方法，本發明制備的耐火金屬件以鈦鋁合金纖維為基體，填充耐火度高的無機材料，經過震動成型以及模壓成型、高溫燒結而成，具有優異的超高耐磨性、抗侵蝕性、抗熱震性能等優點，從而使得制備的鈦鋁耐火金屬件在熱工窯爐中的良好使用效果；本發明制備的鈦鋁耐火金屬件通過配料、混合、震動成型、干燥燒制后，即得成品，制備的鈦鋁耐火金屬件含有鈦鋁合金纖維，保證了鈦鋁耐火金屬件的強度和使用性能，制備的鈦鋁耐火金屬件可適用于各種熱工窯爐高溫耐磨部位。

技術領域

本發明涉及新型耐高溫金屬材料技術領域，具體為一種鈦鋁耐火金屬件及其制備方法。

背景技術

目前各種熱工窯爐高溫、耐磨部位普遍使用耐火磚或澆注料，但是其主要材質為無機氧化物，存在強度不夠高，耐磨性不好的問題，因此熱工窯爐會出現使用壽命不穩定的問題。

鈦鋁是一種金屬間化學化合物，具備質量較輕，抗氧化以及耐高溫的效果好，因此現有鈦鋁制成的耐火金屬件應用于在熱工窯爐耐磨耐高溫的部位。

為此，我們提出了一種鈦鋁耐火金屬件及其制備方法來解決上述問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鈦鋁耐火金屬件及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鈦鋁耐火金屬件，包括以下重量份數的原料：骨料10-55份、混合細粉10-44份以及鈦鋁合金纖維1-40份。

一種鈦鋁耐火金屬件的制備方法，包括以下步驟：

S1、原料的準備：按重量份數依次稱取骨料、混合細粉以及鈦鋁合金纖維，備用；

S2、混料處理：將步驟S1中稱取骨料、混合細粉以及鈦鋁合金纖維放入攪拌機中進行攪拌處理，攪拌均勻后得到所需的混合物料，備用；

S3、壓模成型：將步驟S2中制備的混合物料緩慢倒入模具中，震動成型，制成片坯件，備用；

S4、烘干和脫模：將步驟S3中制得坯件自然干燥處理，干燥完成后開始脫模操作，脫模后的坯件進行備用；

S5、坯件的燒制：將步驟S4中得到的坯件放入高溫電爐中，燒制完成后冷卻處理，制得所需的鈦鋁耐火金屬件。

進一步優化本技術方案，所述步驟S2中的骨料粒度為3-0.1mm，且骨料的材質是鋁礬土、藍晶石、紅柱石、硅線石、鎂砂以及焦寶石。

進一步優化本技術方案，所述步驟S2中的混合細粉的粒度0.1-0.001mm，且混合細粉的材質包含骨料材質外含有氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、碳化硅以及硅微粉。

進一步優化本技術方案，所述步驟S2中的鈦鋁合金纖維的纖維長度為1-100mm，材質是Ti≥20％、Al≥5％。

進一步優化本技術方案，所述步驟S4中自然干燥處理的時間為5-24h。

有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種鈦鋁耐火金屬件及其制備方法，具備以下有益效果：

1、該鈦鋁耐火金屬件及其制備方法，本發明制備的耐火金屬件以鈦鋁合金纖維為基體，填充耐火度高的無機材料，經過震動成型以及模壓成型、高溫燒結而成，具有優異的超高耐磨性、抗侵蝕性、抗熱震性能等優點，從而使得制備的鈦鋁耐火金屬件在熱工窯爐中良好的使用效果。