[發明專利]一種低成本調濕粉刷石膏的制備方法

在審

• 申請號: 202010772144.4
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111848090A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 邱忠
• 申請（專利權）人: 湖州五好建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B11/036;C04B14/00;C04B18/24;C04B22/06;C04B24/14
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 陳明輝

本發明公開了一種低成本調濕粉刷石膏的制備方法，采用脫硫石膏進行煅燒，得到β型半水石膏與苛化白泥渣攪拌均勻后再與羥丙基甲基纖維素、木質纖維素、氧化鋅、博耐特和超高凝膠度蛋白粉，攪拌均勻后即可。本發明的低成本調濕粉刷石膏無需加入成本高昂的進口可在分散膠粉和緩凝劑，而采用苛化白泥渣和超高凝膠度蛋白粉進行替代，不但可以達到粉刷石膏的強度，而且成本低、還不會造成收縮開裂現象。本發明中加入少量的博耐特，不但可以有效提升粉刷石膏的強度，而且加入微量的氧化鋅作為催化劑，有利于調節濕度。

技術領域

本發明涉及粉刷石膏技術領域，尤其涉及一種低成本調濕粉刷石膏的制備方法。

背景技術

目前市售底層粉刷石膏通常采用外購混合砂與面層粉刷石膏按比例混合的制造方式，以該方法生產出來的產品性能對砂的穩定性依賴程度較高，如果砂的供應質量不穩定，則對產品性能影響很大。其中砂的粗細程度及混合比例，也就是不同粒徑的砂粒，對粉刷石膏的性能影響很大，其原因在于：在混凝土中，砂子的表面需要由石膏漿包裹，砂子的總表面積愈大，則需要包裹砂粒表面的石膏漿就愈多。在相同用量條件下，細砂的總表面積較大，而粗砂的總表面積較小，而傳統工藝通常采用粉狀的石英砂，采用粉狀的石英砂在超過一定厚度后會帶來防開裂性能的下降。

本發明在砂的質量上有嚴格要求，對砂的級配進行了深入的研究和分析， 制得的產品粘接力強，有效地抑制了抹灰中的收縮開裂現象，較好地解決了水泥砂漿、混合砂漿抹灰的空鼓開裂、脫落等通病。為了降低成本，并有效防止收縮開裂的情況，有必要研究一種低成本調濕粉刷石膏的制備方法。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種低成本調濕粉刷石膏的制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種低成本調濕粉刷石膏的制備方法，包括以下步驟：

A、脫硫石膏在80-90℃溫度下預烘干后，進入沸騰煅燒爐，120-130℃溫度下煅燒，然后加入沖擊式磨粉機研磨，冷卻后陳化；

B、將陳化后的脫硫石膏與苛化白泥渣攪拌均勻后，反復研磨，過325目篩；

C、然后加入羥丙基甲基纖維素、木質纖維素、氧化鋅、博耐特和超高凝膠度蛋白粉攪拌均勻，研磨并過200目篩，即可。

優選的，所述的步驟A中的陳化時間為7-10天。

優選的，所述的步驟B中，所述的苛化白泥渣為含水量為8-15%的造紙堿回收苛化白泥渣。

優選的，所述的步驟C中，所述的超高凝膠度蛋白粉的原料為雞蛋。

進一步優選的，所述的步驟C中，超高凝膠度蛋白粉的凝膠度為1200-1400g*cm^-2。

優選的，所述的低成本調濕粉刷石膏，由以下重量百分比的成分組成：苛化白泥渣8-15%、羥丙基甲基纖維素 1-3%、木質纖維素 2-5%、超高凝膠度蛋白粉 1-2%、氧化鋅0.02-0.05%、博耐特 0.2-0.5%和脫硫石膏 余量。

博耐特是基于六鋁酸鈣(CA6)礦物相的一種新型合成致密耐火骨料。CA6具有以下主要性能：很高的耐火度；在還原氣氛(如一氧化碳)中的穩定性高；在堿性環境中的化學穩定性好；對熔融金屬和熔渣的潤濕性低。

本發明的有益之處在于：本發明的低成本調濕粉刷石膏的制備方法，采用脫硫石膏進行煅燒，得到β型半水石膏與苛化白泥渣攪拌均勻后再與羥丙基甲基纖維素、木質纖維素、氧化鋅、博耐特和超高凝膠度蛋白粉，攪拌均勻后即可。本發明的低成本調濕粉刷石膏無需加入成本高昂的進口可在分散膠粉和緩凝劑，而采用苛化白泥渣和超高凝膠度蛋白粉進行替代，不但可以達到粉刷石膏的強度，而且成本低、還不會造成收縮開裂現象。本發明中加入少量的博耐特，不但可以有效提升粉刷石膏的強度，而且加入微量的氧化鋅作為催化劑，有利于調節濕度。