[發明專利]一種差速器行星軸用高強度磨光棒

在審

• 申請號: 202010771428.1
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111945066A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 丁偉書
• 申請（專利權）人: 浙江晉椿精密工業股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/52;C22C38/54;C22C38/60;B21C37/04;C21D8/06
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 丁鵬

1.一種差速器行星軸用高強度磨光棒，其特征在于：其具有以下成分組成C:0.25-0.320％、Si：0.25-0.310％、Mn：0.30-0.540％、P：0.001-0.017％、S:0.005-0.009％、Mo：0.250-0.367％、Ni：1-1.92％、Cr：1.5-2.12％、Cu：0.01-0.02％、Sn：0.01-0.15wt％、Sb：0.01-0.015wt％、Cr：10.5-13.0wt％、N：0.01-0.02wt％、V：0.25-0.8wt％、Ce：0.8-1.3wt％、Co：0-0.03wt％、Nb：0.01-0.08wt％、B：0.002-0.004wt％、Ti：0.3-0.8％，剩余部分為Fe和雜質元素；

澆鑄：將上述原材料熔融成鋼水后連鑄成鋼坯，將鋼坯加熱至1100-1150℃并進行鍛打；

軋制盤條：A1：鍛打后的鋼坯分別經過三輥粗軋、精軋，將精軋后的盤條集卷后離線熱裝進行熱處理，以確保良好均一的冷加工性能；優選步驟A1中每次粗軋的伸長率為30％-50％，每次精軋的伸長率為5-15％；

A2：將軋制盤條放入退火爐內，并將退火爐抽真空后充滿氫氮氣氛，隨爐加熱至720-730℃，使軋制盤條處于氫氮氣氛中保溫45-50分鐘。優選步驟A2中在所述軋制盤條放入退火爐之前先將退火爐預熱至250-300℃；

A3：軋制盤條退火過程進入隨爐自然冷卻狀態，爐內溫度降到380-420℃以下時方可出爐；

A4：出爐后的軋制盤條空冷至室溫；

粗拉收線：B1：盤條在拉絲機經過單道或多道拉拔收線，減面率為20-30％。

B2：將粗拉收線的盤條放入退火爐內，實時檢測爐內溫度；當檢測到爐內溫度達到350℃，將退火爐抽真空后內注入氮氣，使粗拉收線的盤條處于氮氣氣氛中，所述氮氣氣氛中氮氣濃度為80％；將加熱爐繼續加熱至500-520℃恒溫30-35min；

B3：將爐內溫度升高至620-650℃，繼續恒溫20-25min；

B4：將爐內溫度升高至800-820℃，再次恒溫45-50min；

B5：將溫度降至350-380℃，恒溫時間不低于120-150min；

B6：粗拉收線的盤條隨爐冷卻降溫至220-260℃，恒溫90-120min；

B7：結束后，將粗拉收線的盤條再次按照20-30℃/min的速度加熱至500℃后，按照5-10℃/min的速度冷卻至380℃方可出爐；

B8：出爐后自然冷卻；

精拉收線：盤條在拉絲機經過單道或多道拉拔收線，減面率為5-10％；

C2：將精拉收線的盤條放入退火爐內，并將退火爐抽真空后充滿氫氮氣氛，隨爐加熱至510-530℃，使拉收線的盤條處于氫氮氣氛中保溫90-120分鐘；

C3：爐溫以50℃/min的速度快速降溫至220-240℃后保溫60-90min；

C3：精拉收線的盤條退火過程進入隨爐自然冷卻狀態，爐內溫度降到120℃以下時方可出爐。

2.根據權利要求1所述的一種差速器行星軸用高強度磨光棒，其特征在于：所述步驟A2中在軋制盤條放入退火爐之前先將退火爐預熱至250-300℃。

3.根據權利要求1所述的一種差速器行星軸用高強度磨光棒，其特征在于：所述步驟B2中在將粗拉收線的盤條放入退火爐之前先將退火爐預熱至320-350℃。

4.根據權利要求1所述的一種差速器行星軸用高強度磨光棒，其特征在于：所述步驟C2中在將精拉收線的盤條放入退火爐之前先將退火爐預熱至250-300℃。

5.根據權利要求1所述的一種差速器行星軸用高強度磨光棒，其特征在于：所述步驟A1中每次粗軋的伸長率為30％-50％，每次精軋的伸長率為5-15％。