[發明專利]一種平面式循環作業澆注成型系統

在審

• 申請號: 202010770563.4
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN111822660A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 莫軍紅;楊浩;張素嫻;李君龍
• 申請（專利權）人: 寧夏吉元冶金集團有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D7/00
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

本發明涉及一種平面式循環作業澆注成型系統，包括澆鑄機、溜槽、熔池，所述澆鑄機包括支撐框架、機頭、機尾、澆鑄部，所述機頭和機尾設置有傳動鏈輪，其特征在于，所述支撐框架上設置有水平方向的回字形導軌，所述回字形導軌包括內側導軌和外側導軌；所述澆鑄部包括若干緊貼設置的錠模小車，所述每個定模小車均包括模具、外側連接板和內側連接板，所述內側連接板和外側連接板均對應設置有導向裝置；所述每個定模小車均設置有傳動裝置，所述機頭或機尾處的傳動鏈輪通過所述傳動裝置配合直接驅動定模小車均沿回字形導軌運行；在半圓形軌道運行時，模具各自分離，完整錠坑分離為半開錠坑，主動使得金屬錠脫落。本發明降低粉末率，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于金屬澆筑成型技術領域，具體涉及一種平面式循環作業澆注成型系統。

背景技術

現有的硅錳合金錠的生產過程是，將礦石熔煉后，澆筑到模具上成型為塊狀，硅錳合金錠多用于其他金屬冶煉調劑，為了滿足生產的規格要求，需對其進行破碎；但是在破碎時，會產生大量粉塵，粉末率高，造成極大浪費，而且破碎的金屬錠大小不均勻；另外，破碎工序費時費力，增大了生產成本。

現有專利也有涉及有關金屬錠連續澆筑成型的專利，例如名稱為《一種自振式連續澆鑄系統》，申請號為201611005009.7的發明專利；和名稱為《 一種雙排式連續澆鑄系統》，申請號為201611004743.1的發明專利。但均不能一次性澆筑成型為滿足規格要求的硅錳合金錠，其澆筑成型的硅錳合金錠仍然需要進行再次破碎，而且脫模時依靠金屬錠自身重力，或者輔助以振動裝置進行脫模，其缺陷是脫模效率不高或增大能耗。受于上述兩點限制，仍舊不能解決根本問題，不適于投入實際生產。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種平面式循環作業澆注成型系統；可一次性澆筑成型為滿足規格要求的金屬錠，降低金屬錠破碎時產生的粉末率。

為了達到上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種平面式循環作業澆注成型系統，包括澆鑄機、溜槽、熔池，所述溜槽的一端與所述熔池連接，溜槽的另一端與所述澆鑄機連接，所述澆鑄機包括支撐框架、固定在支撐框架上的機頭、機尾、澆鑄部，所述機頭和機尾設置有傳動鏈輪，所述澆筑部包括模具，所述模具設置有錠坑，其特征在于，所述支撐框架上設置有從機頭到機尾的回字形導軌，所述回字形導軌設置在水平方向的平面內，所述機頭和機尾的傳動鏈輪均水平方向設置，所述回字形導軌包括內側導軌和外側導軌，所述內側導軌和外側導軌在機頭和機尾處均配合設置為半圓形導軌；

所述澆鑄部包括若干緊貼設置的錠模小車，所述每個定模小車均包括模具和分別連接于模具左右兩側的外側連接板和內側連接板，所述內側連接板和外側連接板均對應設置有導向裝置，分別對應沿外側導軌和內側導軌運行；所述每個定模小車對應的內側連接板均設置有傳動裝置，所述機頭或機尾處的傳動鏈輪通過所述傳動裝置配合直接驅動對應的部分定模小車，使得所有定模小車均沿回字形導軌運行；

所述每個模具均設置有兩排向澆筑面前后兩側開口的半開錠坑，所述模具在回字形運行的直線運行過程中，相鄰模具的半開錠坑合并成底部密閉的完整錠坑，在機頭和機尾處的半圓形軌道運行時，模具在澆筑面各自分離，完整錠坑分離為半開錠坑，主動使得金屬錠脫落。

進一步地，所述傳動裝置包括可與傳動鏈輪的齒配合的齒條與其固定座，所述固定座與內側連接板可拆卸連接。

進一步地，所述模具與內側連接板和外側連接板均通過螺栓連接，所述模具左右兩側均設置有固定槽，所述內側連接板和外側連接板上分別對應設置有安裝孔，螺栓的螺帽置于所述固定槽內，同時留有間隙并且卡住，螺栓的螺栓柱伸出所述固定槽的槽口，并穿過對應的內側連接板和外側連接板的安裝孔并通過螺母連接固定，所述安裝孔和螺栓柱也留有間隙；使得模具在高溫變形時，仍然可拆卸。

進一步地，所述固定座和內側連接板均設置有配合連接的螺紋孔，通過螺栓螺紋連接。