[發(fā)明專利]一種廢堿濕式氧化系統(tǒng)和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010770185.X
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN114057277A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋健健;劉天竺;張旭;蹇江海;安景輝;秦永強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化工程建設(shè)有限公司
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72;C02F9/10;C02F103/34;C02F103/36
• 代理公司: 北京思創(chuàng)大成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11614
• 代理人: 高爽

1.一種廢堿濕式氧化系統(tǒng)，其特征在于，該廢堿濕式氧化系統(tǒng)包括反應(yīng)原料進料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、導(dǎo)熱介質(zhì)換熱系統(tǒng)和產(chǎn)物分離系統(tǒng)；

所述反應(yīng)原料進料系統(tǒng)包括含氧氣體供應(yīng)系統(tǒng)和廢堿液供應(yīng)系統(tǒng)，所述含氧氣體供應(yīng)系統(tǒng)包括至少一條含氧氣體輸送管線，所述廢堿液供應(yīng)系統(tǒng)包括廢堿液輸送管線，所述廢堿液輸送管線上設(shè)有至少兩個含氧氣體進口，所述含氧氣體輸送管線與所述含氧氣體進口相連；

所述反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)器，所述廢堿液輸送管線的出料端與反應(yīng)器底部的反應(yīng)原料進口相連，所述反應(yīng)器的頂部設(shè)有反應(yīng)產(chǎn)物出口管線，反應(yīng)產(chǎn)物出口管線的出料端與產(chǎn)物分離系統(tǒng)相連；

所述導(dǎo)熱介質(zhì)換熱系統(tǒng)包括導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管線，所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管線與反應(yīng)產(chǎn)物出口管線通過導(dǎo)熱介質(zhì)/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器相連，所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管線與廢堿液輸送管線通過導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器相連；

含氧氣體進口設(shè)于導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器的上游、下游和任選的導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿濕式氧化系統(tǒng)，其中，所述含氧氣體輸送管線上設(shè)有氣體壓縮機；

所述廢堿液輸送管線的進料端與廢堿液罐相連，所述廢堿液輸送管線上設(shè)有進料泵；

所述反應(yīng)系統(tǒng)還包括蒸汽進料系統(tǒng)，所述蒸汽進料系統(tǒng)的蒸汽輸送管線與反應(yīng)器底部的蒸汽進口相連；所述反應(yīng)器設(shè)有溫度檢測點，蒸汽的送入量與反應(yīng)器的溫度構(gòu)成控制回路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿濕式氧化系統(tǒng)，其中，所述含氧氣體進口設(shè)有兩個，兩個含氧氣體進口分別設(shè)于所述導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器的上游和下游；

或者所述含氧氣體進口設(shè)有三個，兩個分別設(shè)于導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器的上游和下游，另一個設(shè)于導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器上，且導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器上設(shè)有多個注入點。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的廢堿濕式氧化系統(tǒng)，其中，所述含氧氣體輸送管線與導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管線通過氣體/導(dǎo)熱介質(zhì)換熱器相連，且導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器的導(dǎo)熱介質(zhì)出口與氣體/導(dǎo)熱介質(zhì)換熱器的導(dǎo)熱介質(zhì)進口相連；

所述含氧氣體輸送管線設(shè)有一條或兩條，兩條含氧氣體輸送管線分別與不同的含氧氣體進口相連，兩條含氧氣體輸送管線輸送的含氧氣體的氧氣含量和壓力分別相同或不同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿濕式氧化系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管線上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵和任選的導(dǎo)熱介質(zhì)緩沖罐；

所述導(dǎo)熱介質(zhì)/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器的導(dǎo)熱介質(zhì)出口與導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器的導(dǎo)熱介質(zhì)進口相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的廢堿濕式氧化系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)器選用內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器、空桶+分布器反應(yīng)器、帶攪拌器反應(yīng)器和管式反應(yīng)器中的至少一種；

所述導(dǎo)熱介質(zhì)/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器和氣體/導(dǎo)熱介質(zhì)換熱器分別選自套管式換熱器、U型管換熱器、浮頭式換熱器、固定管板式換熱器和板式換熱器中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿濕式氧化系統(tǒng)，其中，所述產(chǎn)物分離系統(tǒng)包括閃蒸罐、水冷器和減壓閥，所述反應(yīng)產(chǎn)物出口管線的出料端經(jīng)減壓閥與閃蒸罐的進料口相連，所述閃蒸罐的頂部設(shè)有氣相產(chǎn)物出口管線、底部設(shè)有液相產(chǎn)物出口管線，所述水冷器設(shè)于液相產(chǎn)物出口管線上。

8.采用權(quán)利要求1-7中任意一項所述的廢堿濕式氧化系統(tǒng)的廢堿濕式氧化方法，其特征在于，該廢堿濕式氧化方法包括以下步驟：

a)含氧氣體升壓后得到壓縮氣體，廢堿液升壓后得到升壓廢堿液；

b)壓縮氣體通過廢堿液輸送管線上的至少兩個含氧氣體進口與升壓廢堿液混合，同時物料經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器與升溫后導(dǎo)熱介質(zhì)換熱升溫，得到反應(yīng)原料，將反應(yīng)原料送入反應(yīng)器進行氧化反應(yīng)；

c)氧化反應(yīng)得到的反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的頂部進入反應(yīng)產(chǎn)物出口管線，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過泵送導(dǎo)熱介質(zhì)降溫后送入產(chǎn)物分離系統(tǒng)進行氣液分離，得到氣相產(chǎn)物和液相產(chǎn)物，泵送導(dǎo)熱介質(zhì)成為升溫后導(dǎo)熱介質(zhì)，循環(huán)至導(dǎo)熱介質(zhì)/進料換熱器與反應(yīng)原料換熱。