[發明專利]一種鹵化丁基橡膠包裝膜及其生產工藝在審
| 申請號: | 202010769717.8 | 申請日: | 2020-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN111844978A | 公開(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發明(設計)人: | 徐衛國 | 申請(專利權)人: | 江蘇萬樂復合材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;B32B27/20;B32B27/30;B32B27/32;B32B33/00;C08L23/08;C08L23/06;C08J5/18;C08J3/22;B29C55/28 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鹵化 丁基橡膠 包裝 及其 生產工藝 | ||
本發明的目的是為了解決現有鹵化丁基橡膠包裝膜,完全依賴進口,價格昂貴的難題,公開了一種鹵化丁基橡膠包裝膜及其生產工藝,其中,所述包裝膜包括內層、外層和設置在內外層之間的芯層;所述芯層的原料包括以下重量份的組分:90?99份的乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA),0.5?2份的開口爽滑劑,和1?5份的改性母料;所述外層與內層的原料為乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)。本發明填補了國內生產空白,降低了生產和運輸成本,推動國內鹵化丁基橡膠產業的快速發展。
技術領域
本發明涉及包裝膜技術領域,特別是一種鹵化丁基橡膠包裝膜及其生產工藝。
背景技術
鹵化丁基橡膠是溶于脂肪烴(如己烷)中的普通丁基橡膠與氯、溴發生鹵化反應的產物。在一定的反應條件下,鹵素(X2)主要是以烯丙基鹵原子的形式結合,并保持了丁基橡膠分子中原有的雙鍵。隨著輪胎技術的發展更新,采用丁基橡膠制造的內胎輪胎將逐漸被由鹵化丁基橡膠制造的子午胎輪胎所取代。目前80%以上的鹵化丁基橡膠用于生產子午胎氣密層,其作用是防止胎內的空氣和濕氣與輪胎的鋼轉接觸。還有大量鹵化丁基橡膠用于瓶塞,其耐熱性穩定,最高處理溫度比丁基橡膠高10℃。改良后的鹵原子,使分子間吸引力增大,分子鏈之間的空隙減小,其密封性強,粘性較大。
鹵化丁基橡膠在儲存、運輸過程中很容易出現多塊粘連現象,對生產和運輸造成很大的不便,需要一種外包裝層能方便包裝,并有效間隔各膠塊不粘連,生產時包裝膜能低溫溶解,不影響其本身的鹵化性能。
目前這種包裝膜依賴進口,價格昂貴,國內尚無此類替代產品,存在技術空白。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明的第一個目的在于提供一種鹵化丁基橡膠包裝膜。
本發明的第二個目的在于提供一種鹵化丁基橡膠包裝膜的生產工藝,其具有制作方法簡單,易于操作的優點。
為了實現上述第一個目的,本發明提供了如下技術方案:一種鹵化丁基橡膠包裝膜,本包裝膜包括內層、外層和設置在內外層之間的芯層;
所述芯層的原料包括以下重量份的組分:90-99份的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),0.5-2份的開口爽滑劑,和1-5份的改性母料;
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的熔點范圍在80-98度; 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的熔融指數為1.9g/min,密度為0.924g/cm;
所述外層與內層的原料為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的熔點范圍在90-105度;所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的熔融指數為2g/min,密度為0.918g/cm3。
作為本發明的優選技術方案,所述開口爽滑劑型號為SAB-957或SAB-703。
作為本發明的優選技術方案,所述母料為改性母料,改性母料的組分為高密度聚乙烯HDPE、抗氧劑168、光穩定劑770,所述高密度聚乙烯HDPE的重量百分比為94-98%,所述抗氧劑168的重量百分比為1-3%,所述光穩定劑770的重量百分比為1-3%。
作為本發明的優選技術方案,所述外層、芯層、內層的厚度比為1:2:1或1:3:1。
作為本發明的優選技術方案,所述芯層的厚度為2-10絲,外層的厚度為1-5絲,內層的厚度為1-5絲。
為實現上述第二個目的,本發明提供了如下技術方案:一種鹵化丁基橡膠包裝膜的生產工藝,包括以下步驟:
將芯層的原料混合均勻,后將內層、外層的原料以及芯層混合均勻的原料加入三層共劑上吹吹膜機的下料斗中,加熱熔融,熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來,經風環冷卻、吹脹經人字板,牽引輥,卷取將成品膜卷成筒。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
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