[發(fā)明專利]一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010769065.8
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN112123731A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 金庭峰
• 申請（專利權）人: 浙江班萘特復合材料股份有限公司
• 主分類號: B29C48/10
• 分類號: B29C48/10;B29C48/00;B29C48/28;B29L7/00
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 李開騰

1.一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝，包括以下步驟：

步驟一，擠出工序，擠出機擠出耐高溫有孔隔離膜，擠出工序中擠出的耐高溫有孔隔離膜包括自上而下設置的三層結構且其每層結構均相同，任一一層含有抗氧劑的含量≤1％，成合劑的含量≤1％，HDPE的含量≥95％以及高領土的含量≥3％；

步驟二，吹膜工序，所述吹膜工序設置在所述擠出工序的輸出端，吹膜機將耐高溫有孔隔離膜吹成圓筒狀，并在冷卻后將其壓平輸出；

步驟三，收卷工序，所述收卷工序設置在所述吹膜工序的輸出端；

其特征在于，所述收卷工序包括以下步驟：

a)上裝待收卷的新收卷輥，當收卷工位(10)上的收卷輥(30)完成收卷工作，同時傳輸工位(20)上人工進行安裝新收卷輥(30’)；

b)完成收卷工作的舊收卷輥移出，啟動切換機構(1)的第一驅動組件(13)，第一驅動組件(13)驅動切換機構(1)的平轉組件(12)轉動180°，平轉組件(12)轉動過程中，收卷工位(10)上的收卷輥(30)向下轉動，壓緊機構(3)上復位工作時將有孔隔離膜(100)壓制，完成定位工作；

c)切膜分離，新收卷輥(30’)繼續(xù)轉動，連動組件(41)啟動傳動，連動組件(41)帶動推扭(410)作用在裁切組件(42)的驅動氣缸(422)的啟動開關上，并自動啟動驅動氣缸(422)的啟動開關，裁切組件(42)水平移動，并在移動時完成對有孔隔離膜(100)的裁切工作；

d)新收卷輥自動收卷，新收卷輥(30’)轉動至收卷工位(10)，新收卷輥(30’)下端的扣合槽(2a)搭扣在壓緊機構(3)前拱起的有孔隔離膜(100)上，啟動收卷機構(5)的限位組件(51)，轉動盤(512)扣在新收卷輥(30’)上；同時啟動第二驅動組件(52)的第二平推氣缸(521)，補償組件(2)傳動補全扣合槽(2a)，再后啟動第二驅動組件(52)的第二驅動電機(523)，新收卷輥(30’)進行收卷工作，直至新收卷輥(30’)完成收卷工作；

e)人工更換收卷輥，收卷輥(30)轉動至傳輸工位(20)上，人工打開平轉組件(12)上的搭扣，然后取出收卷輥(30)并同時插入新的收卷輥(30”)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，擠出工序的擠出溫度為195～200℃。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，耐高溫有孔隔離膜的寬度為0-3mm，其長度為0-200mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，耐高溫有孔隔離膜的接頭數(shù)為零。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，耐高溫有孔隔離膜的厚度極限偏差為±4u，且其平均偏差為32±2u。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，耐高溫有孔隔離膜的拉斷力的MD≥40MPa，TD≥35MPa。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，耐高溫有孔隔離膜的斷裂標稱應變MD≥40，TD≥600。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種耐高溫有孔隔離膜生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，耐高溫有孔隔離膜的耐溫性為130℃恒溫3h，表面無明顯損壞。