[發(fā)明專利]一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010768924.1
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111704935B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 韓磊;姚曉虹;張健;杜鵬鵬;劉曉花
• 申請（專利權）人: 陜西延長石油（集團）有限責任公司
• 主分類號: C10J3/66
• 分類號: C10J3/66;C10J3/72;C10G1/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

1.一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝，其特征在于，包括以下步驟；

a)低階煤(3)進入制粉單元(13)經過破碎、研磨、干燥、篩分獲得不同粒徑尺寸的粉煤，并分別進入油煤漿制備單元(4)和熱解單元(17)；

b)來自制粉單元(13)的粉煤與外來重油(2)、旋風分離單元(18)的熱解油泥(25)、蒸餾分離單元(20)的重餾分焦油(28)以及催化劑(1)充分混合后進入煤漿制備單元(4)充分混合獲得油煤漿(8)，油煤漿(8)與氫氣(15)混合并經過升溫、加壓進入加氫反應單元(5)，氣、液、固產物進入氣/液/固分離單元(6)進行分離，分離出的液相產物(9)進入提質加工單元(7)進行進一步的加氫處理獲得石腦油(10)、航空煤油(11)、柴油(12)，分離出的含固油渣(16)與制粉單元煤粉混合獲得熱解原料進入一起進入熱解單元(17)；

c)經過熱解單元(17)的產生的含固油氣進入旋風分離單元(18)，分離出半焦(24)、焦油(26)以及含固熱解油泥(25)，熱解油泥(25)直接與重油(2)混合進入煤漿制備單元(4)，焦油(26)進入蒸餾分離單元(20)，半焦(24)直接進入半焦氣化單元(19)；

d)焦油(26)進入蒸餾分離單元(20)進行分離，分離出粗酚(23)、輕餾分焦油(27)和重餾分焦油(28)，輕餾分焦油(27)進入提質加工單元(7)，重餾分焦油(28)進入煤漿制備單元(4)；

e)半焦(24)進入半焦氣化單元(19)進行氣化反應，獲得合成氣(21)和灰渣(22)，合成氣(21)部分進入分離單元(14)進行分離獲得氫氣(15)，為加氫反應單元提供氫氣原料，剩余作為化工裝置原料，灰渣(22)直接排除裝置。

2.根據權利要求1所述的一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝，其特征在于，所述步驟a)低階煤(3)的揮發(fā)分含量不低于30wt％，灰分低于10wt％，水含量不高于3％，H/C原子比不低于0.64，進入油煤漿制備單元(4)的煤粉粒徑尺寸在100～250目之間，進入熱解單元(17)的煤粉粒徑尺寸在30～60目之間。

3.根據權利要求1所述的一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝，其特征在于，所述步驟b)煤粉在油煤漿中的質量含量為30～55％，催化劑(1)為負載型Fe基催化劑，催化劑1的加入量計算占加入煤粉質量的0.5～1％。

4.根據權利要求1所述的一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝，其特征在于，所述步驟b)加氫反應單元(5)包含1～3臺懸浮床加氫裂化反應器，反應溫度為445～480℃，反應壓力為16～23MPa，氫氣(15)與油煤漿(8)的體積比為500～2000，液時空速為0.2～1.5h^-1。

5.根據權利要求1所述的一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝，其特征在于，所述步驟b)提質加工單元(7)包含1～3臺固定床加氫精制、裂化反應器，反應溫度為350～420℃，反應壓力為6～16MPa，氫氣與液相產物(9)的體積比為300～1500，液時空速為0.2～2.0h^-1。

6.根據權利要求1所述的一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝，其特征在于，所述步驟b)含固油渣(16)的粒徑尺寸在低于40目，熱解原料中含固油渣(16)與熱解原料總質量的比例在0～30％。

7.根據權利要求1所述的一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝，其特征在于，所述步驟b)和步驟c)熱解單元(17)包含1～2臺流化床熱解反應器，熱解溫度為500～650℃、壓力0.1～1MPa，熱解氣氛為N₂或者CO₂。

8.根據權利要求1所述的一種低階煤加氫-熱解-氣化耦合一體化多聯(lián)產工藝，其特征在于，所述步驟c)含固熱解油泥(25)的甲苯不溶物含量不低于40％。