[發(fā)明專利]一種高溫軟熔態(tài)鋼渣精確控制高效潔凈化破碎處理裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010768227.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN111826486B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳躍東;吳龍;彭犇;孫健;王會(huì)剛;胡天麒;岳昌盛;閭文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;C21B3/08;C21B3/10;B01D50/10
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤;黨建華

本發(fā)明涉及一種高溫軟熔態(tài)鋼渣精確控制高效潔凈化破碎處理裝置及方法，所述裝置包括：移動(dòng)罐式喂渣機(jī)(1)、大塊渣分離裝置(2)、雙向旋轉(zhuǎn)式耐高溫破碎機(jī)(3)、全封閉式密閉罩(4)、自動(dòng)打水裝置(5)、耐高溫耐磨硬質(zhì)破碎床(7)、鋼渣精準(zhǔn)測溫系統(tǒng)、煙塵潔凈化處理系統(tǒng)和智能監(jiān)控操作系統(tǒng)(17)；實(shí)現(xiàn)了高溫軟熔態(tài)鋼渣精確控制高效破碎和潔凈化處理，破碎后鋼渣粒度小于300mm超過90％，出口煙氣含塵濃度為6?12mg/Nm³，具有鋼渣粉化率高，處理效率高，自動(dòng)化程度高，清潔化程度高等優(yōu)點(diǎn)，既滿足環(huán)境保護(hù)政策的要求，還能大幅提高鋼渣處理經(jīng)濟(jì)效益，具有較好地市場前景和技術(shù)優(yōu)勢。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高溫軟熔態(tài)鋼渣精確控制高效潔凈化破碎處理裝置及方法，特別是一種對(duì)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高溫軟熔態(tài)鋼渣進(jìn)行精確控制高效潔凈化破碎處理的裝置及方法。

背景技術(shù)

作為全球鋼鐵生產(chǎn)大國，我國2019年粗鋼產(chǎn)量接近10億噸，每噸鋼產(chǎn)出的同時(shí)，大約150公斤左右的鋼渣以副產(chǎn)品的形式產(chǎn)出。然而，我國國內(nèi)鋼渣的綜合資源利用率仍處于較低水平，不僅占用大量工業(yè)用地，還會(huì)對(duì)大氣、土壤、水資源等造成極大壓力。為了解決這種現(xiàn)狀，我國的環(huán)保法規(guī)對(duì)工業(yè)“三廢”的排放和治理越來越嚴(yán)，2018年實(shí)行的《環(huán)境保護(hù)稅法》規(guī)定對(duì)冶煉渣開征25元/噸的環(huán)保稅。鋼鐵企業(yè)將不能隨便外排廢渣，這將促使鋼鐵企業(yè)認(rèn)真考慮鋼渣的穩(wěn)定化處理和資源化利用工作。

目前，鋼渣的預(yù)處理工藝有熱悶法、熱潑法、滾筒法、風(fēng)淬法等工藝，但傳統(tǒng)的熱潑法污染十分嚴(yán)重，滾筒法、風(fēng)淬法僅適用于流動(dòng)性好的液態(tài)渣，且熱潑、滾筒、風(fēng)淬法等方法均無法實(shí)現(xiàn)鋼渣穩(wěn)定化處理，不能有效消解f-CaO，鋼渣利用率低。熱悶法成功解決了鋼渣中f-CaO問題，但存在裝備自動(dòng)化程度低，熱悶周期長生產(chǎn)效率低，熱悶壓力低、人工操作處理效果不穩(wěn)定等問題。有壓熱悶技術(shù)是國內(nèi)鋼渣預(yù)處理領(lǐng)域的一種新技術(shù)，該技術(shù)基于傳統(tǒng)熱悶法，不僅更好的提高了鋼渣安定性處理能力，還改變了落后人工操作挖掘機(jī)作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了處理工藝的裝備化。近幾年，受到了國內(nèi)外各大鋼鐵企業(yè)的青睞，在國內(nèi)掀起了一波鋼渣改造工程的熱潮。

有壓熱悶技術(shù)在應(yīng)用過程中存在一些問題。現(xiàn)有鋼渣輥壓破碎區(qū)的打水量、打水方式以及出渣方式等操作復(fù)雜，完全依靠鋼渣處理車間操作員工經(jīng)驗(yàn)判斷，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以致各應(yīng)用企業(yè)的鋼渣經(jīng)破碎處理后指標(biāo)波動(dòng)較大；鋼渣破碎處理過程中存在大塊渣問題，現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)破碎，需人工進(jìn)行大塊渣處理，影響鋼渣處理效率；輥壓破碎過程是在一個(gè)半封閉的破碎空間，無法實(shí)現(xiàn)鋼渣處理過程中煙塵應(yīng)收盡收的效果。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明基于高溫軟熔態(tài)鋼渣易破碎原理，采用鋼渣精準(zhǔn)測溫系統(tǒng)對(duì)鋼渣破碎過程的溫度變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)鋼渣不同溫度階段的形態(tài)，通過智能監(jiān)控操作系統(tǒng)實(shí)施不同的打水作業(yè)和破碎作業(yè)方式，統(tǒng)一了不同企業(yè)間操作制度和破碎后鋼渣指標(biāo)，提高了鋼渣破碎處理效率；發(fā)明采用移動(dòng)式大塊渣分離裝置，有效地篩分大塊鋼渣，避免大塊鋼渣進(jìn)入破碎床影響破碎處理工藝進(jìn)行，大幅改善鋼渣處理效率；裝備還采用了系列式煙氣處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋼渣破碎處理過程的清潔化。總之，本發(fā)明中裝備自動(dòng)化程度高、處理效率高、清潔化程度高，能夠滿足鋼渣破碎處理過程的高處理效率和環(huán)保要求。