[發(fā)明專利]高加載應力下抗SSCC性能優(yōu)良L450MS管線鋼及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010765877.5
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111893401A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 孔祥磊;黃國建;黃明浩;張英慧;王楊;周敬
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/26;C21D8/02
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1.一種高加載應力下抗SSCC性能優(yōu)良L450MS管線鋼，其特征在于，該鋼的成分按重量百分比計如下：C 0.055％-0.075％、Si 0.15％-0.25％、Mn 1.50％-1.60％、Nb 0.045％-0.065％、Ti 0.008％-0.025％、Mo 0.06％-0.10％、Cr 0.11％-0.19％、Als 0.015％-0.045％、P≤0.010％、S≤0.001％、N≤0.004％、H≤0.0001％、O≤0.001％，余量為Fe和不可避免雜質。

2.根據權利要求1所述的一種高加載應力下抗SSCC性能優(yōu)良L450MS管線鋼，所述管線鋼的顯微組織為細小的針狀鐵素體組織，所述管線鋼鋼板厚度≥14mm。

3.一種權利要求1或2所述的一種高加載應力下抗SSCC性能優(yōu)良L450MS管線鋼的制造方法，包括冶煉—連鑄—板坯清理—板坯加熱－軋制－超快冷+層流冷卻—卷取；其特征在于：

(1)冶煉、連鑄：鐵水預處理進行深脫硫，同時扒凈鐵水脫硫渣；轉爐頂?shù)讖秃洗禑挘睙挸跗诤湍┢诓捎?5-100m³/h強度的底吹氬攪拌，雙擋渣出鋼，并在出鋼過程中加入合成渣；采用RH+LF真空精煉處理，P、S、O、N、H等雜質總量≤150ppm，LF爐中的鋼渣堿度保持為3.8-4.5，再次進行深脫硫處理，同時鋼水在爐外精煉后進行鈣處理，保證鋼中夾雜物完全球化，各項夾雜物評級均低于2級，總和不大于5級；中間包鋼水過熱度≤25℃，全程保護澆注，動態(tài)輕壓下；連鑄坯厚度200mm以下；

(2)軋制：清理后的連鑄坯加熱至1160-1200℃，隨后經粗軋及精軋機組兩階段控制軋制，粗軋的終軋溫度為980-1050℃，精軋開軋溫度≤960℃，精軋終軋溫度為780-840℃；

(3)超快冷+層流冷卻：隨后卷板采用超快冷+層流冷卻冷卻，冷卻機組前1-2組進行超快冷冷卻，冷速為40℃/s以上，之后為層流冷卻，冷速為20-30℃/s，卷取溫度450-550℃。