[發明專利]一種塑膠片材生產方法

在審

• 申請號: 202010765127.8
• 申請日: 2020-08-03
• 公開（公告）號: CN111873501A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 呂建宏
• 申請（專利權）人: 東莞市欣瑞機械制造有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 廣東莞信律師事務所 44332
• 代理人: 胡傳琪

本發明公開了一種塑膠片材生產方法，包括以下步驟：第一步配料；第二步攪拌；第三步將攪拌好的原料分別送入不同的原料桶內；第四步高溫熱熔、螺旋攪拌、混煉形成漿料；第五步過濾除雜；第六步計量；第七步匯合注塑；第八步冷卻平整成型形成片材，第九步裁切收卷，本發明在生產片材時，能夠將多顏色的片材一次成型，各顏色在片材分布面積可以調整控制，步驟簡單，無需進行拼接即可進行折疊裁切，降低了制造成本，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及塑膠片材生產技術領域，尤其是涉及一種塑膠片材生產方法。

背景技術

塑膠片材主要用于生產雙色或者三色的檔案盒、公文袋、塑料杯、資料冊、食盒等用品。現有的多色的檔案盒通常是采用拼接的方式，先將各個顏色的片材生產好，然后再將其進行拼接，最后進行折疊?，F有技術的多色組合的塑膠片材生產方法步驟繁瑣，且加大了后期產品的制造成本，提高了工作人員的勞動強度，降低了生產效率，因此有必要予以改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種塑膠片材生產方法，在生產片材時，能夠將多顏色的片材一次成型，步驟簡單，無需進行拼接即可進行折疊裁切，降低了制造成本，提高了生產效率。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種塑膠片材生產方法，包括以下步驟：第一步配料；第二步攪拌；第三步將攪拌好的原料分別送入不同的原料桶內；第四步高溫熱熔、螺旋攪拌、混煉形成漿料；第五步過濾除雜；第六步計量；第七步匯合注塑；第八步冷卻平整成型形成片材，第九步裁切收卷。

進一步的技術方案中，所述步驟二中通過攪拌機構對原料進行攪拌，步驟三中攪拌完成后的原料是通過自動供料系統將原料送入原料桶內，不同顏色的原料送入不同的原料桶。

進一步的技術方案中，所述第四步是在螺桿料管組內進行，原料桶內的原料進入螺桿料管組內，螺桿料管組對原料進行高溫熱熔，溫度為180-280℃，螺桿料管組一側的馬達原料進行攪拌后形成漿料，馬達轉速為40-60轉，螺桿料管組內的螺桿將漿料進行混煉擠出，壓力為110-170公斤。

進一步的技術方案中，所述第四步驟將漿料擠出送入所述第五步驟中的過濾換網裝置中進行過濾和除雜，過濾網片數為2層80目，過濾后的孔徑為30-50mm。

進一步的技術方案中，所述第六步采用計量泵在保壓的狀態下對漿料的出料進行控制，計量泵的轉速為每分鐘40-70轉，每轉的出料量為80-100ml，壓力為60-90公斤。

進一步的技術方案中，所述第七步中的匯合注塑是在模具外進行的，多個不同顏色的漿料在模具外的匯流器依次排序，然后進入模具的流道內后進行注塑，在模具的保壓壓力下進行分散和攤平，模具的壓力為90-100公斤。

進一步的技術方案中，所述第八步中的冷卻平整成型是在定壓花輪中進行的，冷卻溫度為20℃，加溫溫度為75℃，成型后通過牽引導輪和張力牽引輪將塑膠片材送入第九步中的裁切收卷裝置進行裁切收卷，牽引導輪和張力牽引輪的線速度為12-20米。

采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明的一種塑膠片材生產方法，在生產片材時，能夠將多顏色的片材一次成型，各顏色在片材分布面積可以調整控制，步驟簡單，無需進行拼接即可進行折疊裁切，降低了制造成本，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的一種塑膠片材生產方法的生產工藝流程圖。

圖2是實施例1的生產工藝流程圖。

圖3是實施例2的生產工藝流程圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。