[發(fā)明專利]一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010765064.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111879112A | 公開(公告)日: | 2020-11-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張自力;張釗瑞;許道強(qiáng);王曉東;朱傲翔 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南自力耐火材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F27B1/14 | 分類號(hào): | F27B1/14;F27B1/16;F27D1/04;C04B35/103 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 450000 河*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 預(yù)制 風(fēng)墻 耐磨 | ||
1.一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,包括磚體(1),所述磚體(1)為矩形結(jié)構(gòu),其特征在于:所述磚體(1)的邊側(cè)設(shè)置有防護(hù)邊框(2),所述防護(hù)邊框(2)的兩側(cè)為向外凸起的弧形面,所述防護(hù)邊框(2)的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有至少兩個(gè)固定耳(3),所述磚體(1)上開設(shè)有與固定耳(3)相嵌合的固定槽(4),所述固定槽(4)內(nèi)壁嵌設(shè)有與固定耳(3)磁性相吸的磁鐵(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述磚體(1)的上下兩端設(shè)置有相互配合的連接凹槽(6)和連接凸起(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述磚體(1)上設(shè)置有開口槽(8),所述連接凸起(7)置于所述開口槽(8)內(nèi)且上端超出所述開口槽(8)的開口所在平面,所述連接凸起(7)與開口槽(8)的內(nèi)壁之間形成環(huán)形空間(9),所述環(huán)形空間(9)內(nèi)設(shè)置有若干連接所述開口槽(8)內(nèi)壁與連接凸起(7)外壁的鋼制骨架(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述鋼制骨架(10)呈“X”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述連接凸起(7)上設(shè)置有填料槽(11),所述填料槽(11)內(nèi)填充有硅質(zhì)密實(shí)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述磚體(1)由輕質(zhì)保溫層(12)、重質(zhì)耐火層(13)和SiC陶瓷耐磨層(14)復(fù)合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述輕質(zhì)保溫層(12)和重質(zhì)耐火層(13)以鋸齒面相結(jié)合,所述SiC陶瓷耐磨層(14)包裹于所述輕質(zhì)保溫層(12)和重質(zhì)耐火層(13)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述SiC陶瓷耐磨層(14)采用棕剛玉碳化硅耐磨澆注料制備而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述棕剛玉碳化硅耐磨澆注料包括按重量份計(jì)的以下組分:
5-1mm的瓷粒 15-25份;
5-5mm的瓷粒 10-20份;
1-5mm的棕剛玉 35-52份;
1000目的氧化鋁微粉 4-6份;
碳化硅粉料 3-5份;
氧化鐵粉料 2-3份;
純鋁酸鈣水泥 4-5份;
硅酸鹽類減水劑 0.1-0.3份;
水 5-7份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于豎爐的預(yù)制導(dǎo)風(fēng)墻耐磨磚,其特征在于:所述棕剛玉碳化硅耐磨澆料的制備方法包括如下步驟:
S1、先將廢舊陶瓷破碎至規(guī)定顆粒、細(xì)粉的瓷粒;
S2、將棕剛玉1400℃高溫煅燒,經(jīng)粗破、細(xì)破、細(xì)磨后篩分,再經(jīng)酸洗、烘干,得到棕剛玉顆粒;
S3、按照原料配比比例稱取瓷粒、棕剛玉顆粒、碳化硅粉料以及氧化鐵粉料,并依次加入球磨機(jī)中,混合共磨30~35分鐘后,得到共磨混合粉;
S4、將純鋁酸鈣水泥、硅酸鹽類減水劑以及水加入到共磨混合粉,在混合機(jī)中進(jìn)行混合攪拌,攪拌5~8分鐘后,得到棕剛玉碳化硅耐磨澆料。
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