[發明專利]一種泵筒鍍鉻用加長管

在審

• 申請號: 202010764214.1
• 申請日: 2020-08-02
• 公開（公告）號: CN111764840A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 桑水長
• 申請（專利權）人: 內黃縣鶴立特鋼鑄造有限責任公司
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;E21B17/10;E21B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種泵筒鍍鉻用加長管，包括泵筒，所述泵筒兩端處均連通設有加長管，所述泵筒與所述加長管連接處外側面均箍有用于連接二者的抱箍，所述抱箍上均螺紋連接設有用于擰緊所述抱箍的螺栓，穿過一段所述加長管并插入所述泵筒內設有電纜，所述泵筒內設有陽極棒，所述電纜的伸入端與所述陽極棒相焊接，所述陽極棒上套接設有扶正塊，所述加長管包括兩個端部和兩個端部之間焊接的中段，一個所述端部與所述泵筒通過所述抱箍進行緊固。本發明的優點：具有壽命長、不污染、精度高、成本低、輕便好用等優點。

技術領域

本發明涉及石油生產技術領域，具體是指一種泵筒鍍鉻用加長管。

背景技術

石油不僅是人們日常生活的不可獲缺，更是關乎國際民生的戰略物質，如何能夠把深埋地下千百年幾千米的石油開采出來？首先要有一種受得了地下苛刻條件的抽油泵，而好的抽油泵最為關鍵的部件就是經得起深層地下泥沙的摩擦、高溫變形、酸堿腐蝕等惡劣條件的考驗。鍍鉻泵筒能使整個抽油系統長時間平穩、安全、有效的運行工作，是保證整個油田穩產高產確保國家能源戰略安全穩定的基礎。制造一根好的鍍鉻泵筒，需要多道工序。鍍鉻泵筒在整個抽油系統中屬于貴重部件，產成品少則也要5萬元/噸，鍍鉻對提高泵筒的使用性能至關重要，鍍鉻過程存在著環境污染的很大風險。

在泵筒鍍鉻的過程中所使用的加長管是保證生產高質量泵筒的關鍵工具。原來我們及國內同行在生產過程中所使用的加長管都是截取成品泵筒，這樣不僅成本高、重量大、不便使用、而且使用次數少3-4次。損耗量占整個泵筒料的30％，使得成本居高不下，并且還不環保，因為使用周期短3-4次，如想重復使用，就要酸洗退掉原有鍍層，而后酸堿綜合后才能重復使用，這就增加了很大的環境風險及生產成本。

發明內容

本發明為了解決上述的各種問題，提供了一種壽命長、不污染、精度高、成本低、輕便好用的泵筒鍍鉻用加長管。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種泵筒鍍鉻用加長管，包括泵筒，所述泵筒兩端處均連通設有加長管，所述泵筒與所述加長管連接處外側面均箍有用于連接二者的抱箍，所述抱箍上均螺紋連接設有用于擰緊所述抱箍的螺栓，穿過一段所述加長管并插入所述泵筒內設有電纜，所述泵筒內設有陽極棒，所述電纜的伸入端與所述陽極棒相焊接，所述陽極棒上套接設有扶正塊，所述加長管包括兩個端部和兩個端部之間焊接的中段，一個所述端部與所述泵筒通過所述抱箍進行緊固。

作為改進，所述端部為厚度4cm的厚壁精冷軋無縫鋼管。

作為改進，所述中段為厚度2cm的Q235普通焊管。

本發明還包括一種泵筒鍍鉻用加長管的制造方法，包括以下步驟：

步驟一：購買尺寸接近泵筒的Q235普通焊管，按所需長度加適當的壓縮量下料；

步驟二：使用液壓機通過特制磨具，將焊管內孔焊縫突出部分處理平滑，使其成為一個標準的無毛刺正圓內孔；

步驟三：使用相應規格的磨具、芯棒、上下底座、卡具等，將上一道工序處理過的正圓管進行第一次擴孔，然后進行校直，為第二次擴孔做準備，最終使其內孔符合泵筒的尺寸要求；

步驟四：將加工好的加長管兩個端頭通過專用芯棒與Q235管精準對接后焊牢，即制做成了完整的加長管。

本發明與現有技術相比的優點在于：本發明在使用時，避免了環境污染、減少了生產成本、提高了生產效率、保證了產品質量。同時，使用該加長管對泵筒進行捆扎，起到了托底作用，使得泵筒不會脫落，杜絕了因泵筒脫落而發生的安全生產事故；除了加長管的兩端4cm以外全部更換為壁厚2mm的Q235普通焊管，充分利用Q235的高柔韌性的優勢，使得新型加長管在使用過程中可以不斷的擴張內孔，以適應0.01mm-0.03mm的高精度泵筒內孔的要求，從而滿足了油田使用要求。

附圖說明

圖1為本發明一種泵筒鍍鉻用加長管的結構示意圖。