[發(fā)明專利]一種超柔軟無紡布及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010764116.8 | 申請日： | 2020-08-01 |
| 公開（公告）號： | CN111876899A | 公開（公告）日： | 2020-11-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊春云 | 申請（專利權(quán)）人： | 楊春云 |
| 主分類號： | D04H1/541 | 分類號： | D04H1/541;D04H3/147;D01D5/00;D01D5/30;D01F8/08;D01F8/10;D01F1/10;D06M11/05;D06M11/38;D06M11/44;D06M11/76;D06M11/13;D06M11/55;D06M11/64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 柔軟 無紡布 及其 制備 方法 | ||
1.一種超柔軟無紡布，其特征在于，主要由以下原料制備而成：聚丙烯腈、改性聚乙烯醇母液和改性助劑；所述改性助劑包括：二甲基硅油、微晶纖維素、抗氧化劑、防腐劑、納米氧化鋅、石蠟、柔軟劑、紫外線吸收劑和膨潤土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超柔軟無紡布，其特征在于，由以下原料按重量份制備而成：聚丙烯腈100-200份、改性聚乙烯醇母液30-50份和改性助劑10-15份；所述改性助劑由以下原料按重量份制備而成：二甲基硅油5-10份、微晶纖維素2-5份、抗氧化劑1-3份、防腐劑1-2份、納米氧化鋅5-10份、石蠟3-7份、柔軟劑1-3份、紫外線吸收劑0.5-1份和膨潤土10-20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔軟無紡布，其特征在于，由以下原料按重量份制備而成：聚丙烯腈150份、改性聚乙烯醇母液40份和改性助劑12份；所述改性助劑由以下原料按重量份制備而成：二甲基硅油7份、微晶纖維素3份、抗氧化劑2份、防腐劑1.5份、納米氧化鋅7份、石蠟5份、柔軟劑3份、紫外線吸收劑0.7份和膨潤土15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的超柔軟無紡布，其特征在于，所述改性聚乙烯醇母液由以下方法制備而成：用去離子水淘洗聚乙烯醇顆粒，在恒溫鼓風(fēng)干燥箱中于50-60℃干燥5-10h，將干燥的聚乙烯醇顆粒加入去離子水中，在50-70℃下恒溫攪拌溶脹1-2h后加入甘油，混合均勻后，加入聚乳酸和氧化石墨烯，在90-100℃下攪拌2-4h，冷卻，真空抽氣0.5-1h，除去溶液里的氣泡，得到改性聚乙烯醇母液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超柔軟無紡布，其特征在于，所述聚乙烯醇顆粒、甘油、聚乳酸和氧化石墨烯的質(zhì)量比為100：(5-10)：(10-20)：(3-7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的超柔軟無紡布，其特征在于，所述柔軟劑選自聚乙烯蠟、端羥基聚硅氧烷乳液、親水性有機(jī)硅柔軟劑、氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳和雙十八烷基二甲基氯化銨中的一種或幾種混合；所述抗氧化劑選自二苯胺、對苯二胺、二氫喹啉、2,6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3,5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯中的一種或幾種混合；所述防腐劑選自苯甲酸鈉、山梨酸鉀、脫氫乙酸、脫氫乙酸鈉、對羥基苯甲酸甲酯、對羥基苯甲酸乙酯、對羥基苯甲酸丙酯、雙乙酸鈉、丙酸鈣和乳酸鈉中的一種或幾種混合；所述紫外線吸收劑選自水楊酸酯類紫外線吸收劑、二苯甲酮類紫外線吸收劑、苯并三唑類紫外線吸收劑、取代丙烯腈類紫外線吸收劑和三嗪類阿紫外線吸收劑中的一種或幾種混合。
7.一種如權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述超柔軟無紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1.聚丙烯腈/聚乙烯醇復(fù)合超細(xì)纖維的制備：將聚丙烯腈與四氫呋喃加入N,N-二甲基甲酰胺中，加入改性聚乙烯醇母液，攪拌混合均勻，在50-80℃恒溫條件下攪拌至完全溶解，加入改性助劑，攪拌至充分均勻，靜置消泡后得到復(fù)合料液，靜電紡絲，得到聚丙烯腈/聚乙烯醇復(fù)合超細(xì)纖維；
S2.無紡布單體的制備：將噴出的纖維經(jīng)牽伸氣流牽引，吹向接收板，并收集到平板上，依靠自身的熱黏合成為無紡布單體；
S3.無紡布的制備：將多個無紡布單體進(jìn)行熔噴后得到無紡布；
S4.超柔軟無紡布的制備：將無紡布浸入去離子水中，然后將所得無紡布先后轉(zhuǎn)移至水、乙醇中，分別在4℃，25℃下浸泡15-30min；繼續(xù)將無紡布浸泡在堿液中0.5-2h，取出，洗至中性后繼續(xù)浸泡在酸液中0.5-2h，取出，洗至中性，隨后在30℃下真空干燥，得到超柔軟無紡布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述靜電紡絲的方法為：將復(fù)合料液注入到注射器中，注射器針頭與高電壓相連，調(diào)節(jié)電壓為10-15kV，復(fù)合料液的流量由注射泵控制為0.1-0.2mL/h，接收板接地。
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