[發(fā)明專利]一種基于三次元坐標(biāo)測(cè)量的修模快速改圖方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010762836.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN112150637A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊盛林;李航宇;李茂君;劉峻成;席剛;郭芝忠;林崗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶利根（成都）精密工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): G06T19/20
• 分類號(hào): G06T19/20;G01B21/00
• 代理公司: 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李蕊

本發(fā)明提供了一種基于三次元坐標(biāo)測(cè)量的修模快速改圖方法，涉及塑膠模具加工技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)利用Excel的計(jì)算能力、Creo中三維坐標(biāo)系與三次元坐標(biāo)測(cè)量中三維坐標(biāo)系的對(duì)應(yīng)性，將三次元坐標(biāo)測(cè)量產(chǎn)品得到的各測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)值對(duì)應(yīng)到模具模型中，并通過(guò)投影的方式找到在模具表面各測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)在模具模型中快速找到三次元坐標(biāo)測(cè)量產(chǎn)品的成百上千個(gè)測(cè)量點(diǎn)，大大縮短了修改模具圖檔的時(shí)間，縮短了模具的維修周期，同時(shí)能夠避免人工處理造成的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，可靠性更高，提升了修模質(zhì)量和效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑膠模具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于三次元坐標(biāo)測(cè)量多點(diǎn)位數(shù)據(jù)模具修模快速改圖方法。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，測(cè)量塑膠產(chǎn)品的方法已經(jīng)由使用投影、二次元等方式發(fā)展為使用三次元坐標(biāo)及CT掃描方式，既提升了測(cè)量的質(zhì)量，又提升了測(cè)量的效率，也給模具的維修提供更多且更準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，減少了模具修改次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。三次元坐標(biāo)測(cè)量是指采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量或使用工業(yè)用CT(Computed Tomography)掃描儀進(jìn)行測(cè)量。

通過(guò)三次元坐標(biāo)及CT掃描的方式測(cè)量產(chǎn)品點(diǎn)位所得到的數(shù)據(jù)少則幾百個(gè)，多則幾千上萬(wàn)個(gè)，大大增加了制定模具修模方案的工作量，增加了設(shè)計(jì)修改模具圖檔的時(shí)間和數(shù)據(jù)處理錯(cuò)誤導(dǎo)致重新修改的風(fēng)險(xiǎn)。

因塑膠產(chǎn)品在模具成型后會(huì)發(fā)生收縮和變形，這種收縮和變形的量預(yù)估不準(zhǔn)，所以在試模過(guò)程中，所測(cè)量的產(chǎn)品尺寸很容易超出圖紙的公差范圍，一旦超出圖紙的公差范圍則不滿足制造要求，需要修改模具。而測(cè)量所體現(xiàn)的數(shù)據(jù)是注塑冷卻后經(jīng)過(guò)收縮和變形后的塑料制件，模具圖的修改是在此測(cè)量數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，會(huì)出現(xiàn)理論點(diǎn)位置與實(shí)際點(diǎn)位置不重合，導(dǎo)致修改圖檔之前要花大量時(shí)間將測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)位一個(gè)一個(gè)的在模具零件上找出來(lái)，再選擇加材料或減材料的方式通過(guò)創(chuàng)建點(diǎn)、線和面的方式修改、調(diào)整零件圖后再加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，是以人工的方式一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)地找，然后在每個(gè)點(diǎn)上輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，這種改圖的方式既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，并且還極容易出現(xiàn)人為操作錯(cuò)誤導(dǎo)致零件報(bào)廢，還對(duì)設(shè)計(jì)師的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)有較高的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種基于三次元坐標(biāo)及CT掃描的修模快速改圖方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中注塑產(chǎn)品上通過(guò)三次元坐標(biāo)及CT掃描測(cè)得眾多超差點(diǎn)位的數(shù)據(jù)需要人工一個(gè)一個(gè)地匹配到設(shè)計(jì)圖進(jìn)行修改費(fèi)時(shí)費(fèi)力且容易出錯(cuò)的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

提供一種基于三次元坐標(biāo)測(cè)量的修模快速改圖方法，其包括如下步驟：

S1，通過(guò)三次元坐標(biāo)測(cè)量?jī)x獲得注塑成型后產(chǎn)品在三維坐標(biāo)系中的各測(cè)量點(diǎn)的實(shí)際數(shù)據(jù)；

S2，將產(chǎn)品在各測(cè)量點(diǎn)的實(shí)際數(shù)據(jù)、理論數(shù)據(jù)羅列于表格中并計(jì)算得到每個(gè)測(cè)量點(diǎn)需要修改的數(shù)據(jù)；

S3，在Creo中，在原模具模型上對(duì)應(yīng)地建立與步驟S1中測(cè)量產(chǎn)品的三維坐標(biāo)系原點(diǎn)相同且X軸、Y軸、Z軸方向相同的改圖坐標(biāo)系；

S4，在改圖坐標(biāo)系中創(chuàng)建數(shù)據(jù)導(dǎo)入基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置導(dǎo)入數(shù)據(jù)的小數(shù)位數(shù)，并避免導(dǎo)入數(shù)據(jù)四舍五入；

S5，以數(shù)據(jù)導(dǎo)入基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，以表陣列的方式，將各測(cè)量點(diǎn)的理論數(shù)據(jù)導(dǎo)入到改圖坐標(biāo)系中形成理論測(cè)量點(diǎn)；

S6，以任一理論測(cè)量點(diǎn)為起點(diǎn)在該點(diǎn)所處的Z平面內(nèi)繪制不平行于X軸且不平行于Y軸的短斜線，將短斜線投影至需要修改的模具模型面上得到投影短斜線，在投影短斜線上理論測(cè)量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的位置創(chuàng)建點(diǎn)特征得到模具基準(zhǔn)點(diǎn)；

S7，參考數(shù)據(jù)導(dǎo)入基準(zhǔn)點(diǎn)陣列成理論測(cè)量點(diǎn)的方式將短斜線、投影短斜線和模具基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行陣列得到理論測(cè)量點(diǎn)對(duì)應(yīng)到模具模型上的模具實(shí)際測(cè)量點(diǎn)；

S8，隱藏理論測(cè)量點(diǎn)，提取模具實(shí)際測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)并導(dǎo)入到表格中與S2中產(chǎn)品在對(duì)應(yīng)測(cè)量點(diǎn)需要修改的數(shù)據(jù)相加或相減得到修模點(diǎn)位數(shù)據(jù)；