[發明專利]氣井用同井采注工藝方法及工藝系統

在審

• 申請號: 202010762391.6
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN114059971A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 陳路原;李克智;唐萬舉;劉榮才;狄偉;張培;王錦昌;周艦;冶海友;周瑞立;梅哲;趙景春;趙潤冬;張賀敏;陳旭;譚苗;隋冬梅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司華北油氣分公司
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00;E21B43/40;E21B43/38;E21B34/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 賈東東

本發明涉及氣井用同井采注工藝方法及工藝系統。氣井用同井采注工藝方法為在技術套管中布置內套管，使井下自噴的產出流體經所述內套管上行至井上；或者，在技術套管中布置內套管，在內套管中布置油管，使井下自噴的產出流體經所述油管上行至井上；技術套管和內套管之間的環空形成回注通道；井上氣液分離裝置將產出流體分離得到產出氣和產出液，產出液加壓后返排進入回注通道中，注入至回注層。應用這種同井采注工藝方法，產出液經回注通道回注至回注層，實現了產出液在同一氣井回注，與現有的產出液轉運到其他地方進行處理的方法相比，減少了地面污水處理環節，不僅有效降低采氣成本，而且避免了環保風險，實現效益綠色采氣。

技術領域

本發明涉及氣井用同井采注工藝方法及工藝系統。

背景技術

高含水氣藏普遍產液、且單井產液量高，氣井在自噴期內可以實現井筒帶液生產，隨著氣井壓力、產氣量不斷降低，氣井自身攜液能力逐漸變差，井筒出現積液減產，甚至水淹停產等現象，必須進行排液以恢復生產。

現有的排液常規的泡排、柱塞等依靠自身能量攜液的工藝排液效果差，造成氣井不能正常生產，需要依靠機抽、電泵等大排量排水采氣工藝實現氣井強排采氣。

而無論是氣井自噴還是氣井強排采氣均會產出大量的污水，目前的污水處理方式是將污水轉運到其他地方進行處理，但是這樣不環保，而且污水處理費用高，增加了采氣成本，經濟效益差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氣井用同井采注工藝方法，以解決現有的氣井產出污水在轉移處理時存在的處理費用高，經濟效益差的技術問題；本發明的目的還在于提供一種氣井用同井采注工藝系統，以實現氣井同井采注工藝，進而解決現有的氣井產出污水在轉移處理時存在的處理費用高，經濟效益差的技術問題。

本發明的氣井用同井采注工藝方法采用如下技術方案：

氣井用同井采注工藝方法：

在技術套管中布置內套管，使井下自噴的產出流體經所述內套管上行至井上；

或者，在技術套管中布置內套管，在內套管中布置油管，使井下自噴的產出流體經所述油管上行至井上；

由井上氣液分離裝置將上行至井上的產出流體分離得到產出氣和產出液，所述產出氣進入天然氣集輸管匯，所述產出液加壓后返排進入回注通道中，該回注通道由技術套管和內套管之間的環空形成，所述產出液經所述回注通道注入地下的回注層。

有益效果：應用這種同井采注工藝方法，內套管與技術套管之間的環空形成產出液的回注通道；在井內壓力足夠的情況下，內套管可作為油管，形成氣井的產出流體的流動通道；對于低壓力氣井，在內套管中下入較細的油管，作為氣井的產出流體的流動通道，能夠提高氣井的攜液能力，增大氣井產量；氣井產出流體進入井上氣液分離裝置，分離出來的產出氣進入天然氣集輸管匯，分離出來的產出液加壓后返排進入回注通道，注入至回注層，實現了產出液在同一氣井回注，與現有的產出液轉運到其他地方進行處理的方法相比，減少了地面污水處理環節，不僅有效降低采氣成本，而且避免了環保風險，實現效益綠色采氣。

進一步的，由氣液分離裝置分離出的所述產出液經污水緩沖沉降后實現固液分離，將固液分離后得到的產出液加壓后返排進入所述的回注通道中。

有益效果：對產出液進行污水緩沖沉降以實現固液分離，降低產出液中的固相雜質的含量，提高了注水水質。

本發明的氣井用同井采注工藝方法采用如下技術方案：

氣井用同井采注工藝方法：

在技術套管中布置內套管，在內套管中下入生產管柱，生產管柱包括生產泵、井下氣液分離裝置和油管；

井下氣液分離裝置將井下的產出流體分離得到產出氣和產出液；

所述油管和內套管之間形成內環空，所述產出氣經內環空上行至井上并進入天然氣集輸管匯；