[發(fā)明專利]用于脫除鋁模板上的附著物的方法及重熔方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010761416.0
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111910078B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設計）人: 唐新文;黃元春;盛智勇;宋文博;彭炯明;常鑫;張偉
• 申請（專利權）人: 湖南中創(chuàng)空天新材料股份有限公司
• 主分類號: E04G19/00
• 分類號: E04G19/00;C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 郭立中;胡凌云

本發(fā)明涉及用于脫除鋁模板上的附著物的方法及重熔方法，所述附著物包含水泥；包括如下步驟：提供回轉窯；其中，所述回轉窯包括旋轉筒體和設置于旋轉筒體內的內筒體，所述內筒體與旋轉筒體固定連接，內筒體和旋轉筒體之間留有間隙，所述內筒體上設有多個貫穿其內壁和外壁的通孔；回轉窯的窯頭至窯尾逐漸向下傾斜，回轉窯的窯尾設有與回轉窯連通的窯尾罩，窯尾罩上設有熱源入口，窯尾罩的底部設有排渣口；將待處理的鋁模板從回轉窯的窯頭送入所述回轉窯的內筒體內，加熱，將回轉窯內鋁模板的溫度提升至350?400℃，同時，控制回轉窯的轉速為3?8r/min，使得附著物與鋁模板脫離。本發(fā)明可實現(xiàn)鋁模板表面附著物的高效清理。

技術領域

本發(fā)明涉及用于脫除鋁模板上的附著物的方法及重熔方法。

背景技術

鋁模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼木模板，竹、木膠合板、鋼模板之后新一代模板系統(tǒng)。鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。

鋁模板在使用過程中，鋁板表面會不斷累積水泥等附著物；在重熔前，通常需要依靠人工清理，拋丸、摔打等方法，去除鋁模板上的水泥；然后加入熔化爐進行重熔和鑄造；另外，在重復使用過程中，若不清理表面的水泥等附作物，可能影響澆筑質量。因此，當前鋁模板上附著物的清理存在清理難度大，勞動強度高，所耗成本高等問題。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于脫除鋁模板上的附著物的方法，以實現(xiàn)對鋁模板上附著物的高效清理；本發(fā)明的目的之二在于提供一種鋁模板的重熔方法。

本發(fā)明的技術方案如下：

用于脫除鋁模板上的附著物的方法，所述附著物包含水泥；包括如下步驟：

S1、提供回轉窯；

其中，所述回轉窯包括旋轉筒體和設置于旋轉筒體內的內筒體，所述內筒體與旋轉筒體固定連接，內筒體和旋轉筒體之間留有間隙，所述內筒體上設有多個貫穿其內壁和外壁的通孔；回轉窯的窯頭至窯尾逐漸向下傾斜，回轉窯的窯尾設有與回轉窯連通的窯尾罩，窯尾罩上設有熱源入口，窯尾罩的底部設有排渣口；

S2、將待處理的鋁模板從回轉窯的窯頭送入所述回轉窯的內筒體內，加熱，將回轉窯內鋁模板的溫度提升至350-400℃，同時，控制回轉窯的轉速為3-8r/min，使得附著物與鋁模板脫離。

可選的，所述附著物混凝土或水泥凝固物。

進一步地，所述旋轉筒體的長度為8-14m，使得鋁模板在回轉窯內具有較長的運行路徑，進一步提升附著物清理效果。

進一步地，內筒體和旋轉筒體之間的間隙寬度為10-20cm，進一步為12-18cm。

進一步地，所述旋轉筒體和內筒體共中心軸線。可選的，內筒體的直徑為40-60cm。

進一步地，所述多個通孔沿內筒體的長度方向依次分布。

進一步地，所述通孔為圓孔，直徑為45-60mm。

進一步地，回轉窯的傾斜角度為2-6°。

進一步地，S2中，回轉窯的轉速為4-6r/min。

進一步地，S2中，將回轉窯內鋁模板的溫度提升至360-380℃。

基于同一發(fā)明構思，本發(fā)明還提供一種鋁模板的重熔方法，通過導向機構將由上所述的方法處理后的鋁模板送入熔鋁爐，實現(xiàn)重熔。通過該重新熔鋁方法，可高效地實現(xiàn)鋁模板的重新熔化。