[發(fā)明專(zhuān)利]一種亞微米復(fù)合膜的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010761114.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111850824A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周年榮;何瀟;張林山;譚向宇;黃星;李月梅;閆永梅;楊莉 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 云南電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | D04H1/4382 | 分類(lèi)號(hào): | D04H1/4382;D04H1/728;D01D5/00;D01D1/02;D01F1/10;D01F6/94 |
| 代理公司: | 北京弘權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363 | 代理人: | 逯長(zhǎng)明;許偉群 |
| 地址: | 650217 云南省昆*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微米 復(fù)合 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種亞微米復(fù)合膜的制備方法,先將適量N,N?二甲基甲酰胺和N?甲基吡咯烷酮混合后,邊攪拌邊加入適量聚醚酰亞胺溶液,攪拌均勻后在加入適量二氧化硅納米顆粒攪拌均勻后采用靜電紡絲機(jī)制得復(fù)合膜。本方法制備工藝簡(jiǎn)單,原材料成本較低,制備的復(fù)合膜直徑在納米尺度,可控堆積密度;具有高孔隙率,可以有效濾除微、納米級(jí)雜質(zhì),提升過(guò)濾精度和過(guò)濾效率;具有良好的熱穩(wěn)定性,化學(xué)穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性。具有超疏水性,有自潔凈性和油水分離特性,延長(zhǎng)使用壽命,降低維護(hù)頻率;有較高的電荷儲(chǔ)存能力,能持續(xù)顯示出駐極性,提升對(duì)小顆粒的過(guò)濾效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域,具體涉及一種亞微米復(fù)合膜的制備方法。
背景技術(shù)
在電氣領(lǐng)域,絕緣油被廣泛應(yīng)用,但絕緣油的過(guò)濾再生問(wèn)題仍然是行業(yè)技術(shù)難題之一。使用后的絕緣油內(nèi)溶有大量納米級(jí)顆粒和酸性膠體,常規(guī)過(guò)濾方法因?yàn)楝F(xiàn)有過(guò)濾膜存在空隙大、堆積密度不可控導(dǎo)致無(wú)法過(guò)濾其中的微粒徑的細(xì)小顆粒,因此,往往回收再生絕緣油過(guò)程復(fù)雜較為麻煩,導(dǎo)致造成絕緣油浪費(fèi)。為了能高效、低成本分離絕緣油,纖維膜技術(shù)無(wú)疑是相對(duì)節(jié)能、經(jīng)濟(jì)有效的辦法,由此發(fā)明一種具有良好的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性的新型纖維膜,且該纖維膜還必須需要具有良好的荷電保持能力、可控制堆積密度和高孔隙率尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有纖維膜存在空隙大、堆積密度不可控的缺點(diǎn),提供一種亞微米復(fù)合膜的制備方法。
具體方案如下:
一種亞微米復(fù)合膜的制備方法,其關(guān)鍵在于,包括以下步驟:
S1.將適量N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮加入聚醚酰亞胺溶液中混合均勻形成混合液A;
S2.向上述混合液A中加入適量二氧化硅納米顆粒攪拌2-4h以上得到混合液B;
S3.采用靜電紡絲機(jī)將上述混合液B仿制得到亞微米復(fù)合膜;
作為優(yōu)選方案,步驟S1中所述N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%,所述聚醚酰亞胺溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
作為優(yōu)選方案,步驟S2中所述二氧化硅納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%。
作為優(yōu)選方案,步驟S3中所述靜電紡絲機(jī)的紡絲電壓為25kV,接收距離為8-12cm,溶液供給速度為1mL/h,接收滾筒的轉(zhuǎn)速為45-55rpm。
作為優(yōu)選方案,步驟S3制得的復(fù)合膜還需要在真空箱中干燥2-4h,去除殘留溶劑。
作為優(yōu)選方案,所述步驟S1中先將所述N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮混合后放置于磁力攪拌器上,然后邊攪拌邊加入所述聚醚酰亞胺溶液攪拌均勻。
有益效果:本發(fā)明的一種亞微米復(fù)合膜的制備方法,其制備工藝簡(jiǎn)單,原材料成本較低,制備的復(fù)合膜直徑在納米尺度,可控堆積密度;具有高孔隙率,可以有效濾除微、納米級(jí)雜質(zhì),提升過(guò)濾精度和過(guò)濾效率;具有良好的熱穩(wěn)定性,化學(xué)穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性。具有超疏水性,有自潔凈性和油水分離特性,延長(zhǎng)使用壽命,降低維護(hù)頻率;有較高的電荷儲(chǔ)存能力,能持續(xù)顯示出駐極性,提升對(duì)小顆粒的過(guò)濾效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖;
圖2為場(chǎng)發(fā)射電鏡觀察到的本發(fā)明制備的PEI-SiO2復(fù)合膜表面形貌圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
實(shí)施例:一種亞微米復(fù)合膜的制備方法,包括以下步驟:
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