[發明專利]一種精煉廢渣回用作轉爐造渣劑的工藝方法

有效

• 申請號: 202010760308.1
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN111926142B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 林路;何賽;侯中曉;呂巖;楊勇;劉亞琴;胡硯斌;吳偉;汪成義;曾加慶
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 吳利芳

本發明涉及一種精煉廢渣回用作轉爐造渣劑的工藝方法，屬于精煉廢渣循環利用技術領域，解決了現有精煉廢渣因硫含量高而限制回用、易粉化污染環境以及混合壓塊成型工藝流程長且成本高的問題。本發明包括以下步驟：步驟1、采用含鐵物料調質劑對精煉廢渣進行調質處理；步驟2、通過向精煉廢渣中通入空氣或氧氣對精煉廢渣進行氧化脫硫處理；步驟3、對精煉廢渣進行快速冷卻處理；步驟4、將精煉廢渣破碎，得到處理后精煉廢渣；步驟5、利用處理后精煉廢渣造無氟低熔點爐渣進行冶煉。本發明實現了精煉廢渣不用混合壓塊成型就能直接作轉爐造渣劑的目的，減少了造渣料的消耗，縮短了冶煉時間，減少了鋼渣排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益。

技術領域

本發明涉及精煉廢渣循環利用技術領域，尤其涉及一種精煉廢渣回用作轉爐造渣劑的工藝方法。

背景技術

隨著我國鋼產量的日益增加、鋼質量要求越來越高，各種精煉手段和精煉設備在冶煉中得以廣泛應用，精煉廢渣的產生量也越來越大，目前我國每年產生精煉廢渣1000多萬t，而由于我國精煉廢渣循環利用技術還不成熟，現階段精煉廢渣主要以外賣堆存為主，精煉廢渣綜合利用率較低，造成嚴重環境污染和資源浪費。

精煉廢渣中含有大量的氧化鈣、氧化鋁、二氧化硅等組分，這些組分與冶金工業中使用的部分原料組分相似，如煉鋼熔劑和造渣材料等，同時精煉廢渣具有熔點低、熔化速度快、堿度高、氧化性低的特點，可以在煉鋼過程中作轉爐煉鋼造渣劑或作精煉廢渣循環利用，從而可以替代一部分渣料，降低過程渣料消耗及生產成本，具有很大的利用價值。

精煉廢渣最高效的利用途徑為冶金回用，但由于精煉廢渣硫含量較高，在冶金回用時會發生生產低硫鋼液“回硫”現象，從而限制了精煉廢渣的回收再利用。精煉廢渣的循環利用方式主要有冷態處理和熱態返回2種工藝，兩種工藝隨著爐渣返回次數增加，渣中CaO降低，S和SiO₂含量升高，繼續使用這些精煉廢渣將不可避免地增加冶煉過程中的脫硫難度，降低生產效率，沒有解決精煉廢渣高效利用的根本問題。

而對于精煉廢渣冷態回用作煉鋼助溶劑，由于精煉廢渣具有易粉化的特點，需將精煉廢渣冷卻后磁選粉狀精煉廢渣與鐵礦粉混合壓塊成型，達到一定強度后加以應用，此工藝方法精煉廢渣未經脫硫處理，因而用量小，同時制備轉爐造渣劑工藝流程較長，生產成本高，也未能充分利用熱態精煉廢渣的顯熱，還是造成浪費嚴重及污染環境。

發明內容

鑒于上述的分析，本發明實施例旨在提供一種精煉廢渣回用作轉爐造渣劑的工藝方法，用以解決現有精煉廢渣因硫含量高而限制回用、易粉化污染環境以及混合壓塊成型工藝流程長且成本高的問題。

本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：

本發明提供了一種精煉廢渣回用作轉爐造渣劑的工藝方法，包括以下步驟：

步驟1、將精煉廢渣進行調質處理；

在精煉結束后，將精煉廢渣倒入渣罐，在出渣過程中，在渣罐底部或隨液態渣流加入一定量含鐵物料調質劑；

步驟2、對精煉廢渣進行脫硫處理；

精煉廢渣經調質處理后，向精煉廢渣中通入空氣或氧氣，進一步對精煉廢渣進行氧化脫硫處理；

步驟3、對精煉廢渣進行冷卻處理；

將精煉廢渣降溫至精煉廢渣凝固；

步驟4、將精煉廢渣破碎，得到處理后精煉廢渣；

步驟5、利用處理后精煉廢渣造無氟低熔點爐渣進行冶煉；

所述造無氟低熔點爐渣冶煉的造渣物料包括：石灰、白云石、含鐵物料、含硅物料、處理后精煉廢渣。

進一步地，在步驟1中，所述含鐵物料調質劑為燒結礦、鐵礦石和氧化鐵皮中一種或多種，含鐵物料調質劑的加入量為出渣量的1～15％。