[發明專利]一種速凍牛肉滑集成式生產設備及其生產工藝

有效

• 申請號: 202010756800.1
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN112056355B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 董正偉;董楚晴;鄭梅珊
• 申請（專利權）人: 福建達道食品有限公司
• 主分類號: A22C5/00
• 分類號: A22C5/00;A22C7/00;A22C17/00
• 代理公司: 福州順升知識產權代理事務所(普通合伙) 35242
• 代理人: 陳為志

一種速凍牛肉滑集成式生產設備及其生產工藝，包括第一進料口、預處理模塊、第一滾揉機構、第一滾揉電機、第二進料口、第二滾揉機構、第二滾揉電機、帶輪傳動機構、電動推桿閥門、漂燙機輸送帶、漂燙機加熱器、漂燙機水槽、溫控模塊、下料傳送帶、收集箱等組成。可實現速凍牛滑制造過程的新鮮牛肉預鋸切處理，以及肉泥的二級式自動滾揉和調味。并且，能實現調味好牛肉泥的恒溫式漂燙作業和收集。不僅提高了速凍牛滑的生產效率，而且實現了工序集成，所需場地小，并避免物料多次搬運所帶來的污染風險。

技術領域

本發明涉及一種速凍牛滑的生產工藝領域，尤其涉及一種速凍牛肉滑集成式生產設備及其生產工藝。

背景技術

為了能隨時方便吃到牛滑，速凍牛滑因其便利性越來越受市場歡迎。不過現有的牛滑生產設備往往采用工序分散作業，導致需要較大的產地才能有效生產。而且生產過程中各個分離的生產設備協同作業下，原材料往往經過多次地運輸，多次地進出生產設備，增加了食品被污染的可能性。由于現有速凍牛滑的生產作業往往更多考慮其生產工藝參數的設定，但未從提高生產設備的性能入手，往往導致生產效率較低，而且因各種分離設備和產地要求導致更高的生產成本。

發明內容

針對目前無法實現速凍牛滑的集成式生產作業技術現狀，發明人提供了一種速凍牛肉滑集成式生產設備及其生產工藝，其特征在于：所述一種速凍牛肉滑集成式生產設備及其生產工藝包括第一進料口、預處理模塊、第一滾揉機構、第一滾揉電機、第二進料口、第二滾揉機構、第二滾揉電機、帶輪傳動機構、電動推桿閥門、漂燙機輸送帶、漂燙機加熱器、漂燙機水槽、溫控模塊、下料傳送帶、收集箱等組成；所述預處理模塊設置在第一進料口內部；所述第一滾揉機構由擠壓螺桿軸和外殼體組成，并且所述擠壓螺桿軸直接機械連接和受驅動于第一滾揉電機的轉子；所述第一滾揉機構的輸出腔與第二滾揉機構的工作腔相通，肉泥經過第一滾揉機構的滾揉后被擠入第二滾揉機構；所述第二滾揉機構受控于第二滾揉電機，可對肉泥進行二次滾揉；所述電動推桿閥門設置于第二滾揉機構底部，用于開啟或關閉第二滾揉機構的工作腔；所述漂燙機輸送帶位于漂燙機水槽之上；所述漂燙機加熱器位于漂燙機水槽內部，并在所述溫控模塊的控制下啟動或關閉。

進一步地，所述預處理模塊由固定座、鋸切電機、雙刃刀片轉盤、圓錐頂塊、端面軸承和行星輪系等組成，可對投入的牛肉進行高速鋸切處理；所述鋸切電機安裝在固定座上，并且鋸切電機的轉子直接機械連接于行星輪系中的行星架；所述行星輪系中的齒圈固定連接在固定座上，而行星輪系中的太陽輪連接于雙刃刀片轉盤；所述圓錐頂塊通過端面軸承浮動支撐在雙刃刀片轉盤上面，并且圓錐頂塊底部的短軸穿過端面軸承內圈；所述端面軸承外圈固定在雙刃刀片轉盤頂部的凹槽內；所述圓錐頂塊可使第一進料口投入的肉塊原料僅從第一進料口的周邊落下；所述鋸切電機可經過行星輪系的增速作用，驅動雙刃刀片轉盤高速旋轉，從而實現對肉塊的高速鋸切預處理。

進一步地，第一滾揉機構接收從經過預處理模塊處理過的碎肉泥，并將碎肉泥進一步擠出到第二滾揉機構中；所述第一滾揉機構內部的擠壓螺桿軸上覆蓋有薄鈑金刃片，可對其工作腔內的碎肉泥進一步切削，從而破壞肉塊原有的纖維組織，使肉料在后續工序更好地與其他調味料糅合。所述第一滾揉電機為減速電機，其輸出的大扭矩可驅動第一滾揉機構不斷地將進入其工作腔內的物料擠出到其輸出腔。

進一步地，所述第二滾揉機構的工作腔可接收從經過第一滾揉機構滾擠過的肉泥以及從第二進料口所投入的調味料，將肉泥滾揉成所需要的口味；所述第二滾揉電機通過帶輪傳動機構驅動第二滾揉機構中的槳體軸，從而槳體軸可對其工作腔內的物料不斷地滾揉；所述第一滾揉機構和第二滾揉機構一起工作時，由于第一滾揉機構的輸出腔與第二滾揉機構的工作腔相通，導致第二滾揉機構工作腔內的肉泥和調味料受到2個方向的滾揉擠壓，可提高滾揉的效率。

進一步地，所述第二滾揉機構工作腔的下部設置有可控的電動推桿閥門；當滾揉作業時，電動推桿閥門關閉；當滾揉作業時間達到設定值后，電動推桿閥門開啟，此時第二滾揉機構工作腔內的物料在槳體軸的持續外力下從開啟的電動推桿閥門排出。