[發(fā)明專利]一種變換冷凝液的綜合處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010749514.2 | 申請日： | 2020-07-30 |
| 公開（公告）號： | CN111847478B | 公開（公告）日： | 2021-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李輝;張先茂;郭銳;王瑜;周慶國;李琴;李興建;夏克勤;李青澤;沈康文;王利勇;廖天澤 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢科林化工集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | C01C1/10 | 分類號： | C01C1/10;C01C1/12;C01B17/32;C01B17/04;C01B3/16;C02F1/20;C02F1/04;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/52;C02F101/10;C02F101/16 |
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| 地址： | 430223 湖北省武漢市洪山*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 變換 冷凝 綜合 處理 工藝 | ||
1.一種變換冷凝液的綜合處理工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟：
（1）首先變換冷凝液經(jīng)過換熱后進(jìn)入常壓汽提塔，塔底通入蒸汽，將冷凝液中的NH3、CO2、H2S汽提分離，塔底凈化水返回變換裝置；
（2）步驟（1）處理后的塔頂酸性氣經(jīng)過換熱冷卻進(jìn)入常壓汽提塔分液罐，分離的氣相經(jīng)過水洗塔脫除酸性氣中的氨后再經(jīng)過分液罐后去硫回收裝置，底部液相冷卻后至原料水緩沖罐；
（3）將步驟（2）的液相經(jīng)過原料水泵加壓后，分兩路進(jìn)入加壓汽提塔：一路為冷進(jìn)料，一路經(jīng)過與一級冷凝冷卻器、原料水-凈化水換熱器換熱提溫后作為熱進(jìn)料，汽提塔底通入蒸汽，底部凈化水經(jīng)過換熱降溫后回用或送出裝置，頂部氣相經(jīng)過冷凝分液后送至步驟（2）中的水洗塔洗氨后去硫回收，塔中部側(cè)線采出氣相去三級冷凝分液；
（4）將步驟（3）中加壓汽提塔側(cè)線采出的氣相經(jīng)過一級冷凝冷卻器后進(jìn)入一級分凝器，一級分凝器頂部氣相經(jīng)過二級冷凝冷卻器后進(jìn)入二級分凝器，二級分凝器頂部氣相經(jīng)過三冷凝冷卻器后進(jìn)入三級分凝器，一、二級冷凝冷卻器底部液相經(jīng)過冷卻后與三級冷凝器液相匯合送至原料水罐；
（5）步驟（4）中三級冷凝冷卻器頂部氣相自下而上進(jìn)入多效酸性尾氣凈化器，脫除粗氣氨中的硫化氫，分液后再經(jīng)過精脫硫反應(yīng)器進(jìn)一步的去除氣氨中的硫化氫，所述的多效酸性尾氣凈化器分為上下兩段堿液吸收反應(yīng)器，氣體自下而上經(jīng)過多效酸性尾氣凈化器，氣體經(jīng)過堿液催化吸收生產(chǎn)硫氫化鈉，催化吸收反應(yīng)是以配置30~40%的NaOH溶液為吸收劑，在金屬負(fù)載催化劑作用下與硫化氫反應(yīng)生成硫氫化鈉；
（6）將步驟（5）處理后的氣氨與氨水循環(huán)泵來的水混合后經(jīng)過氨水冷卻器冷卻至40℃，然后進(jìn)入氨水吸收罐，將氣氨與水循環(huán)吸收生產(chǎn)質(zhì)量濃度為20%的氨水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（1）中常壓汽提塔的操作壓力0.3~0.4MPa，塔底溫度135~145℃，采用直接蒸汽汽提。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（2）中常壓汽提塔分液罐的操作壓力0.2~0.25MPa，操作溫度80~95℃，水洗塔的操作溫度40~60℃，水洗采用強(qiáng)制循環(huán)水洗方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（3）中加壓汽提塔的操作壓力0.5~0.6MPa，塔底操作溫度155~165℃，塔頂操作溫度110~130℃，側(cè)線采出溫度150~155℃，采用直接蒸汽汽提，汽提工藝為單塔加壓帶側(cè)線采出的方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（4）中一級冷凝冷卻器操作壓力0.3~0.5MPa，操作溫度130~140℃，二級冷凝冷卻器操作壓力0.25~0.3MPa，操作溫度100~110℃，三級冷凝冷卻器操作壓力0.15~0.2MPa，操作溫度40~50℃，側(cè)線采出氣相經(jīng)過高溫分水，低溫固硫的方式達(dá)到分離氣體中的硫化氫，從而使大量的氣氨得以從氣相采出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（5）中精脫硫反應(yīng)器內(nèi)裝填精脫硫劑，精脫硫劑為氧化鋅或復(fù)合氧化物精脫硫劑，可將氣氨中的硫化氫脫至＜0.1ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：步驟（6）中氨水吸收采用循環(huán)吸收的方式來制得質(zhì)量濃度為20%的氨水，氨水吸收罐為一用一備，采用間斷操作，待吸收飽和后再進(jìn)行切換，氨水吸收罐揮發(fā)的氨氣配置有水封罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于：加壓汽提塔采用高效浮閥和填料組合塔盤，材質(zhì)為S32168，填料采用矩鞍環(huán)散堆填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于：堿液吸收催化劑為復(fù)合金屬網(wǎng)裝結(jié)構(gòu)，復(fù)合金屬主要組分為鉬、鈦、錳合金負(fù)載活性組分，其多效酸性尾氣凈化器操作溫度70~90℃，材質(zhì)為S30408。
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