[發(fā)明專利]工業(yè)用混合方式模塊型VOCs處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010743366.3
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN112546800B
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設計）人: 權(quán)泰勛
• 申請（專利權(quán)）人: (株)詳原機械
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;F23G7/06
• 代理公司: 北京康度知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 11705
• 代理人: 李柱天;王彬

1.一種工業(yè)用混合方式模塊型VOCs處理裝置，其可以對在各種工業(yè)現(xiàn)場排放的VOCs即揮發(fā)性有機化合物進行大容量處理及連續(xù)處理，其特征在于，包括：

模塊殼體，具有長方形的集裝箱型結(jié)構(gòu)；

高濃度風門及低濃度風門，其為用于使在工業(yè)工藝中產(chǎn)生的包含VOCs的廢氣向所述模塊殼體的內(nèi)部流入的導入部，區(qū)分包含高濃度VOCs的廢氣和包含低濃度VOCs的廢氣并調(diào)整流入及流入量；

預處理部，設置于所述模塊殼體的內(nèi)部，防止VOCs從通過所述高濃度風門及低濃度風門流入至模塊殼體的內(nèi)部的包含VOCs的廢氣中揮發(fā)，并去除焦油或灰塵；

濃縮處理部，設置于所述模塊殼體的內(nèi)部，對經(jīng)由預處理部的包含VOCs的廢氣進行濃縮處理，以提高濃度；以及

水平分配式RTO，設置于所述模塊殼體的內(nèi)部，接收通過濃縮處理部濃縮處理的包含VOCs的廢氣，在水平排列的蓄熱室一次預熱處理蓄熱材料，然后，在設置有燃燒器的燃燒室利用高溫熱進行二次燃燒處理，從而，從廢氣中去除VOCs之后，向外排放處理，

其中，所述濃縮處理部設置成從解吸加熱器接受熱能并從廢氣解吸處理VOCs，所述解吸加熱器構(gòu)成為以回收利用所述水平分配式RTO的燃燒室所具有的高溫熱能的方式用于VOCs的解吸，

所述濃縮處理部由轉(zhuǎn)子型濃縮器而構(gòu)成，使得對在所述模塊殼體內(nèi)經(jīng)由預處理部的包含VOCs的廢氣依次進行解吸、冷卻及濃縮過程，所述轉(zhuǎn)子型濃縮器，包括：解吸部，從所述解吸加熱器接受熱能，從廢氣中解吸VOCs；冷卻部，用于冷凝通過所述解吸部解吸的VOCs；以及濃縮部，濃縮通過所述冷卻部冷凝的解吸VOCs并制成高濃度，

為了防止裝置過載，在所述濃縮處理部濃縮處理90％以上的VOCs，并對于低于10％的剩余量進行排放處理，對于未經(jīng)濃縮排放處理的低于10％的VOCs排放至外部或者移送至水平分配式RTO170以去除VOCs，

所述預處理部，包括：冷卻線圈，為了防止通過所述高濃度風門及低濃度風門流入至模塊殼體的內(nèi)部的包含VOCs的廢氣被揮發(fā)，以不超出50℃以上的溫度進行冷卻處理；過濾部，從通過所述高濃度風門及低濃度風門流入至模塊殼體的內(nèi)部的包含VOCs的廢氣中去除焦油或灰塵，

其中，所述水平分配式RTO，包括：

分配轉(zhuǎn)子，具備：第一分配轉(zhuǎn)子，使通過所述濃縮處理部高濃度濃縮的包含VOCs的廢氣通過；以及第二分配轉(zhuǎn)子，使通過設置有燃燒器的燃燒室去除VOCs的清潔空氣通過；

分配室，具備：第一分配室，將通過所述第一分配轉(zhuǎn)子的高濃度濃縮狀態(tài)的包含VOCs的廢氣移送至具備蓄熱材料的蓄熱室；以及第二分配室，用于使通過設置有燃燒器的燃燒室去除VOCs的清潔空氣通過；

蓄熱室，與所述分配室相鄰設置，層疊排列有蓄熱材料；以及

燃燒室，與所述蓄熱室相鄰設置，在所述燃燒室設置有燃燒器以提供用于燃燒處理包含高濃度濃縮狀態(tài)的VOCs的廢氣的高溫熱能，

所述分配轉(zhuǎn)子、分配室、蓄熱室及燃燒室被配置為從左側(cè)方向到右側(cè)方向水平分配的結(jié)構(gòu)，從而，即使發(fā)生蓄熱材料被高溫熱能破壞的現(xiàn)象，也能保持設置狀態(tài)，可以執(zhí)行用于蓄熱燃燒的RTO功能，并能防止裝置停止運行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用混合方式模塊型VOCs處理裝置，其特征在于，所述蓄熱材料由多孔陶瓷蓄熱材料而構(gòu)成，使用如下制備的材料，所述蓄熱材料是先微粉碎氧化鎂或氧化鈣的蓄熱粉末，然后，在對100重量份的微粉碎的蓄熱粉末中混合10至30重量份的選自氧化鋁、氧化鋯、碳化硅中的一種的陶瓷粉末的狀態(tài)下放入成型模具中，并以300至500kg/cm²的成型壓力進行成型，然后，在1150至1300℃的溫度下燒成1小時至1小時30分鐘完成多孔燒結(jié)體后，在電爐放入所述多孔燒結(jié)體和碳酸鹽，然后，在80至85℃的溫度及3至5kg/cm²的壓力下加壓浸漬處理而制備，所述碳酸鹽使用混合碳酸鋰、碳酸鈉及碳酸鉀的第一碳酸鹽或混合碳酸鋰和碳酸鉀的第二碳酸鹽。