[發明專利]一種多色母粒生產用的擠出設備

在審

• 申請號: 202010742167.0
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111873368A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 陳海;袁婷;何修其
• 申請（專利權）人: 安徽集虹材料科技有限公司
• 主分類號: B29C48/285
• 分類號: B29C48/285;B29C48/25;B29C48/375;B29C48/46;B29C48/48;B29C48/50;B29C48/04
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本發明公開了一種多色母粒生產用的擠出設備，包括擠出設備總成；所述擠出設備總成包括內混裝置、控料裝置、預留過度裝置、擠壓模頭和傳動擠出機構，所述內混裝置、控料裝置、預留過度裝置和擠壓模頭形成以連通桶體。本發明在使用時，能夠對多種原料在下料中進行混拌處理，使得原料之間能夠被攪拌均勻，進而提高了母粒成品的質量，而且采用無極下料的方式，避免出現粉體堵塞的問題，使得粉體能夠更加均勻的排出，首先能夠通過攪拌軸攪拌的方式，使得原料能夠被均勻的預熱，避免粉體存在受熱盲區，導致原料受熱不均勻，致使母粒生產后出現內部存在硬顆粒的現象，而且再次過程中，還能較少內部存在的氣體，避免母粒中存在空氣泡的問題。

技術領域

本發明涉及母粒生產設備技術領域，具體為一種多色母粒生產用的擠出設備。

背景技術

母粒是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。色母料主要構成，顏料，一般分有機顏料，如酞青綠等；無機顏料如氧化鐵紅、鈦白；染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料，一般說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移。分散劑；主要對顏料表面進行潤濕，有利于顏料進一步分散，并穩定在樹脂中，同時必須與樹脂相容性好，不影響著色產品品質。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。載體樹脂；使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮母粒應有良好分散性，因此載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色后不影響產品質量。如選用熔體指數較大的同類高聚物，使母粒的熔體指數較高于被著高聚物，以保證最終制品的色澤一致。PE、PP色母料選擇LDPE(低密度聚乙烯)樹脂為載體，PS、ABS母料選擇改性PS為載體。

而母粒在生產中，通過將原料進行加熱，再由單螺桿擠出設備將成品的母粒擠出，而擠出設備在實際生產使用中會存在以下的缺點，原料是經過配比后放置在下料系統內，下料系統連續進行供料，但是由于原料為粉體狀，其密度過小容易造成下料堵塞的問題，這樣母粒擠出過程中會出現斷斷續續的問題，并且現有的擠出設備內部結構簡單，熱熔料在內部滯留的時間有限，其內部熱熔的效果不完全，致使母粒成品中會出現粗顆粒和氣泡存在，這樣嚴重影響了產品的質量。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種多色母粒生產用的擠出設備，解決了背景技術提出的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種多色母粒生產用的擠出設備，包括擠出設備總成；

所述擠出設備總成包括內混裝置、控料裝置、預留過度裝置、擠壓模頭和傳動擠出機構，所述內混裝置、控料裝置、預留過度裝置和擠壓模頭形成以連通桶體，所述傳動擠出機構橫向貫穿置于所述桶體內。

無極下料系統，所述無極下料系統置于所述擠出設備總成上方，且所述擠出設備總成與所述無極下料系統連通，所述無極下料系統包括下料管，所述下料管的頂端連通有分選機構，所述分選機構的頂端轉動連接有混拌機構，所述分選機構的外壁固定連接有驅動裝置，所述驅動裝置帶動所述混拌機構轉動。

優選的，所述下料管包括外套筒和內套筒，所述內套筒連通在所述內混裝置的頂部，所述內套筒與所述分選機構的底部固定連接，所述內套筒活動套接在所述外套筒內。

優選的，所述分選機構包括直筒套和錐形套，所述直筒套和所述錐形套連通，所述直筒套內套接有敞口套，所述直筒套內壁的一側通過連桿固定連接有分流柱，所述分流柱的頂部固定連接有豎桿，所述豎桿頂端的外壁通過聯鐵固定連接有固定圈，所述固定圈的底部固定連接有多個攪拌桿，所述攪拌桿的底部固定連接有刮條，所述刮條的底部搭接在所述混拌機構的底部。

優選的，所述混拌機構為頂部敞開的筒體，所述筒體內壁的底部開設有多個下落槽。