[發明專利]一種煤系高嶺土懸浮煅燒制備多級煅燒高嶺土的方法

有效

• 申請號: 202010741536.4
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111892832B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 李艷軍;袁帥;謝瑞琦;韓躍新;高鵬
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C09C1/42
• 分類號: C09C1/42;C09C3/04;C01B33/26;C01B33/40;B04C9/00
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

1.一種煤系高嶺土懸浮煅燒制備多級煅燒高嶺土的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將煤系高嶺土破碎至粒徑≤15mm，然后磨細至平均粒徑0.002～0.0025mm，制成粉料；

(2)將粉料通過螺旋給料器連續輸送到懸浮脫水煅燒爐；懸浮脫水煅燒爐底部設有第一燃燒器和氣體入口，頂部設有進料口，上部設有出料口與第一旋風分離器連通；向第一燃燒器通入煤氣，并向懸浮脫水煅燒爐的氣體入口通入空氣，啟動第一燃燒器生成的煙氣進入懸浮脫水煅燒爐；進入懸浮脫水煅燒爐的粉料在氣流作用下處于懸浮狀態，并被煙氣加熱至200～300℃進行脫水反應，脫除粉料表面的附著水；脫水反應后形成的固體物料為脫水物料；脫水物料隨同煙氣從懸浮脫水煅燒爐的出料口排出；

(3)從懸浮脫水煅燒爐排出的脫水物料進入第一旋風分離器，經旋風分離后的脫水物料從第一旋風分離器的出料口排出，進入懸浮脫羥煅燒爐；懸浮脫羥煅燒爐底部設有第二燃燒器和氣體入口，頂部設有進料口，上部設有出料口與第二旋風分離器連通；向第二燃燒器通入煤氣，并向懸浮脫羥煅燒爐的氣體入口通入空氣，啟動第二燃燒器生成的煙氣進入懸浮脫羥煅燒爐；進入懸浮脫羥煅燒爐的脫水物料在氣流作用下處于懸浮狀態，并被煙氣加熱至700～900℃進行脫羥反應，使脫水物料中的高嶺土變為偏高嶺土；脫羥反應后形成的固體物料為脫羥物料；脫羥物料隨同煙氣從懸浮脫羥煅燒爐的出料口排出；

(4)從懸浮脫羥煅燒爐排出的脫羥物料進入第二旋風分離器，經旋風分離后的脫羥物料從第二旋風分離器的出料口排出，進入懸浮脫碳煅燒爐；懸浮脫碳煅燒爐底部設有第三燃燒器和氣體入口，頂部設有進料口，上部設有出料口與第三旋風分離器連通；向第三燃燒器通入煤氣，并向懸浮脫碳煅燒爐的氣體入口融入空氣和氮氣，啟動第三燃燒器生成的煙氣進入懸浮脫碳煅燒爐；其中空氣與氮氣的體積流量比為1:(1～2)；進入懸浮脫碳煅燒爐的脫羥物料在氣流作用下處于懸浮狀態，并被煙氣加熱至850～950℃進行脫碳反應；脫碳反應后形成的固體物料作為脫碳物料；脫碳物料隨同煙氣從懸浮脫碳煅燒爐的出料口排出；

(5)從懸浮脫碳煅燒爐排出的脫碳物料進入第三旋風分離器，經旋風分離后的脫碳物料從第三旋風分離器的出料口排出，進入冷卻器；冷卻器的頂部設有進料口，下部設有進氣口與第一空壓機連通，上部設有出氣口，底部設有出料口與一級旋風分級器頂部的進料口連通；啟動第一空壓機向冷卻器吹入空氣，脫碳物料與空氣逆流換熱；當脫碳物料溫度降至150～250℃時，形成冷卻物料從冷卻器的出料口排出；

(6)一級旋風分級器、二級旋風分級器和三級旋風分級器串聯；從冷卻器排出的冷卻物料依次經過一級旋風分級器、二級旋風分級器和三級旋風分級器，經一次旋風分級生成的一次粗料從一級旋風分級器的放料口排出，作為一級煅燒高嶺土；一次旋風分級生成的一次細料通入二級旋風分級器，經二次旋風分級生成的二次粗料從二級旋風分級器的放料口排出，作為二級煅燒高嶺土；二次旋風分級生成的二次細料通入三級旋風分級器，經三次旋風分級生成的三次粗料從三級旋風分級器的放料口排出，作為三級煅燒高嶺土。

2.根據權利要求1所述的一種煤系高嶺土懸浮煅燒制備多級煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(2)中，粉料在懸浮脫水煅燒爐內的停留時間2～10min。

3.根據權利要求1所述的一種煤系高嶺土懸浮煅燒制備多級煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(3)中，脫水物料在懸浮脫羥煅燒爐內的停留時間10～30min。

4.根據權利要求1所述的一種煤系高嶺土懸浮煅燒制備多級煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(4)中，脫羥物料在懸浮脫碳煅燒爐內的停留時間40～90min。

5.根據權利要求1所述的一種煤系高嶺土懸浮煅燒制備多級煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(5)中，脫碳物料與空氣逆流換熱后，經過換熱的熱空氣溫度600～700℃，通入懸浮脫羥煅燒爐的進氣口。

6.根據權利要求1所述的一種煤系高嶺土懸浮煅燒制備多級煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(6)中，一級煅燒高嶺土的白度85～90％，二級煅燒高嶺土的白度88～92％，三級煅燒高嶺土的白度90～95％。