[發(fā)明專利]煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010741527.5
• 申請日: 2020-07-29
• 公開（公告）號: CN111847468B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 李艷軍;袁帥;謝瑞琦;韓躍新;高鵬
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C01B33/40
• 分類號: C01B33/40
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

1.一種煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法，其特征在于按以下步驟進行：

(1)將煤系高嶺土破碎至粒徑≤15mm，然后磨細至粒徑0.038mm，制成粉料；

(2)將粉料通過螺旋給料器連續(xù)輸送到懸浮脫水煅燒爐；懸浮脫水煅燒爐底部設有第一燃燒器和氣體入口，頂部設有進料口，上部設有出料口與第一旋風分離器連通；向第一燃燒器通入煤氣，并向懸浮脫水煅燒爐的氣體入口通入空氣，啟動第一燃燒器生成的煙氣進入懸浮脫水煅燒爐；進入懸浮脫水煅燒爐的粉料在氣流作用下處于懸浮狀態(tài)，并被煙氣加熱至200～300℃進行脫水反應，脫除粉料表面的附著水；脫水反應后形成的固體物料為脫水物料；脫水物料隨同煙氣從懸浮脫水煅燒爐的出料口排出；

(3)從懸浮脫水煅燒爐排出的脫水物料進入第一旋風分離器，經旋風分離后的脫水物料從第一旋風分離器的出料口排出，進入懸浮脫羥煅燒爐；懸浮脫羥煅燒爐底部設有第二燃燒器和氣體入口，頂部設有進料口，上部設有出料口與第二旋風分離器連通；向第二燃燒器通入煤氣，并向懸浮脫羥煅燒爐的氣體入口通入空氣，啟動第二燃燒器生成的煙氣進入懸浮脫羥煅燒爐；進入懸浮脫羥煅燒爐的脫水物料在氣流作用下處于懸浮狀態(tài)，并被煙氣加熱至700～900℃進行脫羥反應，使脫水物料中的高嶺土變?yōu)槠邘X土；脫羥反應后形成的固體物料為脫羥物料；脫羥物料隨同煙氣從懸浮脫羥煅燒爐的出料口排出；

(4)從懸浮脫羥煅燒爐排出的脫羥物料進入第二旋風分離器，經旋風分離后的脫羥物料從第二旋風分離器的出料口排出，進入懸浮脫碳煅燒爐；懸浮脫碳煅燒爐底部設有第三燃燒器和氣體入口，頂部設有進料口，上部設有出料口與第三旋風分離器連通；向第三燃燒器通入煤氣，并向懸浮脫碳煅燒爐的氣體入口融入空氣和氮氣，啟動第三燃燒器生成的煙氣進入懸浮脫碳煅燒爐；其中空氣與氮氣的體積流量比為1:(1～2)；進入懸浮脫碳煅燒爐的脫羥物料在氣流作用下處于懸浮狀態(tài)，并被煙氣加熱至850～950℃進行脫碳反應；脫碳反應后形成的固體物料作為脫碳物料；脫碳物料隨同煙氣從懸浮脫碳煅燒爐的出料口排出；

(5)從懸浮脫碳煅燒爐排出的脫碳物料進入第三旋風分離器，經旋風分離后的脫碳物料從第三旋風分離器的出料口排出，進入一級冷卻器；一級冷卻器的頂部設有進料口，下部設有進氣口與第一空壓機連通，上部設有出氣口，底部設有出料口與二級冷卻器連通；啟動第一空壓機向一級冷卻器吹入空氣，脫碳物料與空氣逆流換熱；當脫碳物料溫度降至150～200℃時，形成一次冷卻物料從一級冷卻器的出料口排出；

(6)從一級冷卻器排出的一次冷卻物料進入二級冷卻器；二級冷卻器的頂部設有進料口，下部設有進氣口與第二空壓機連通，上部設有出氣口，底部設有出料口；啟動第二空壓機向二級冷卻器吹入空氣，一次冷卻物料與空氣逆流換熱；當一次冷卻物料溫度降至≤50℃時，形成高白度煅燒高嶺土從二級冷卻器的出料口排出。

2.根據權利要求1所述的煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(1)中，磨礦時控制粒徑≤0.002mm的部分占總質量的90～95％，制成粉料。

3.根據權利要求1所述的煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(2)中，粉料在懸浮脫水煅燒爐內的停留時間2～10min。

4.根據權利要求1所述的煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(3)中，脫水物料在懸浮脫羥煅燒爐內的停留時間10～30min。

5.根據權利要求1所述的煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(4)中，脫羥物料在懸浮脫碳煅燒爐內的停留時間40～90min。

6.根據權利要求1所述的煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法，其特征在于步驟(6)中，一次冷卻物料與空氣逆流換熱后，經過換熱的熱空氣通入懸浮脫水煅燒爐的進氣口。

7.根據權利要求1所述的煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法，其特征在于所述的高白度煅燒高嶺土的白度為90～95％。

8.根據權利要求1所述的煤系高嶺土多段懸浮煅燒生產高白度煅燒高嶺土的方法，其特征在于所述的高白度煅燒高嶺土粒徑≤0.002mm的部分占總質量的90～95％。