[發(fā)明專利]抗磨硅橡膠組合物及其制備方法與應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010740499.5 | 申請(qǐng)日： | 2020-07-28 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111875969A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-11-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李士成;童蓉;楊麗芳;胡秋波;岳風(fēng)樹(shù) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 深圳市優(yōu)寶新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L83/07 | 分類號(hào)： | C08L83/07;C08L83/04;C08K7/26;C08K9/06;C08K3/30;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/098;C08K13/06;C08K13/04;B29B7/74 |
| 代理公司： | 深圳中一聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414 | 代理人： | 郝文婷 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市光明新區(qū)*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硅橡膠 組合 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種抗磨硅橡膠組合物，其特征在于，以所述抗磨硅橡膠組合物的總重量為100％計(jì)，包括如下重量百分含量的下列組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅氧烷聚合物選自含有乙烯基交聯(lián)活性基團(tuán)的硅氧烷聚合物，且所述乙烯基的摩爾百分比含量為0.10～5.0mol％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗磨硅橡膠組合物，其特征在于，所述含有乙烯基交聯(lián)活性基團(tuán)的硅氧烷聚合物選自乙烯基聚二甲基硅氧烷、乙烯基聚苯甲基硅氧烷、乙烯基聚含氟硅氧烷的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的抗磨硅橡膠組合物，其特征在于，所述抗磨添加劑選自PTFE粉末、MoS2粉末、WS2粉末、石墨粉末、磷酸鋯粉末、BN粉末的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗磨硅橡膠組合物，其特征在于，所述抗磨添加劑選自采用表面活性劑處理得到的改性抗磨添加劑，其中，所述表面活性劑選自氨丙基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的抗磨硅橡膠組合物，其特征在于，所述填料選自納米二氧化硅、硅樹(shù)脂的至少一種；和/或，
所述結(jié)構(gòu)控制劑選自羥基硅烷類化合物、烷氧基硅氧烷類化合物、硅氨烷類化合物、含硼硅氧烷類化合物的至少一種；和/或，
所述交聯(lián)劑選自限于2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過(guò)氧化已烷、2,4-二氯過(guò)氧苯甲酰的至少一種；和/或，
所述助劑選自鈰氧化物、鋅氧化物、硬脂酸鋅的至少一種。
7.一種抗磨硅橡膠組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的抗磨硅橡膠組合物的配方分別稱取各組分；
將所述硅氧烷聚合物、所述填料、所述抗磨添加劑、所述結(jié)構(gòu)控制劑、所述助劑混合進(jìn)行第一混煉處理，得到第一混合物；
將所述第一混合物進(jìn)行第二混煉處理，得到第二混合物；
將所述第二混合物進(jìn)行第三混煉處理，得到硅橡膠基礎(chǔ)膠；
將所述硅橡膠基礎(chǔ)膠與所述交聯(lián)劑混合后進(jìn)行第一硫化處理，得到第一硅橡膠混合物；
將所述第一硅橡膠混合物進(jìn)行第二硫化處理，得到所述抗磨硅橡膠組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗磨硅橡膠組合物的制備方法，其特征在于，
將所述硅氧烷聚合物、所述填料、所述抗磨添加劑、所述結(jié)構(gòu)控制劑、所述助劑混合進(jìn)行第一混煉處理的步驟中，將所述硅氧烷聚合物、所述填料、所述抗磨添加劑、所述結(jié)構(gòu)控制劑、所述助劑混合后于20～30℃的條件下混煉處理4～4.5小時(shí)；和/或，
將所述第一混合物進(jìn)行第二混煉處理的步驟中，將所述第一混合物于150～160℃的條件下混煉處理2～2.5小時(shí)；和/或，
將所述第二混合物進(jìn)行第三混煉處理的步驟中，將所述第二混合物于真空條件下混煉處理1～1.5小時(shí)；和/或，
將所述硅橡膠基礎(chǔ)膠與所述交聯(lián)劑混合后進(jìn)行第一硫化處理的步驟中，將所述硅橡膠基礎(chǔ)膠與所述交聯(lián)劑混合后于165～170℃的條件下硫化處理10～15分鐘；和/或，
將所述第一硅橡膠混合物進(jìn)行第二硫化處理的步驟中，將所述第一硅橡膠混合物于200～220℃的條件下硫化處理4～4.5小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗磨硅橡膠組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：采用表面活性劑對(duì)所述抗磨添加劑進(jìn)行改性處理，其中，所述改性處理包括如下步驟：
混合所述表面活性劑和有機(jī)溶劑水溶液，得到改性液，其中，所述改性液的溶質(zhì)質(zhì)量百分比濃度為10～15％；
混合所述抗磨添加劑和所述改性液，得到第一處理液；
將所述第一處理液進(jìn)行恒溫混合處理，得到第一物料；
將所述第一物料進(jìn)行干燥、研磨，得到改性抗磨添加劑。
10.一種密封產(chǎn)品，其特征在于，所述密封產(chǎn)品包括抗磨硅橡膠組合物，其中，所述抗磨硅橡膠組合物為權(quán)利要求1～6任一所述的抗磨硅橡膠組合物或由權(quán)利要求7～9任一所述的抗磨硅橡膠組合物的制備方法制備得到的。
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