[發明專利]一種預防中低牌號無取向硅鋼全輻射臥式連續退火爐爐輥結瘤的方法

在審

• 申請號: 202010740374.2
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN111944987A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 詹盧剛;陸斌;張帥;賈瑞杰;尚秀廷;張文博;郭勇;郭曉松;廖騰
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D9/56;C21D1/74;C21D1/26;C21D11/00;C25F1/06;C23G1/19
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

1.一種預防中低牌號無取向硅鋼全輻射臥式連續退火爐爐輥結瘤的方法，其特征在于，包括，

1)熱軋卷板面氧化控制

降低熱軋卷取溫度，降低高溫板帶在空氣中裸露時間；

2)冷硬鋼帶表面質量控制

較高的冷硬鋼帶表面質量，能大幅減輕后續堿洗負擔和爐輥結瘤幾率，要求酸連軋產線生產冷硬硅鋼原料時，乳化液系統分箱，2#箱鐵粉＜200mg/Kg、灰分＜400mg/Kg、電導率＜200us/cm，3#箱鐵粉＜100mg/Kg、灰分＜200mg/Kg、電導率＜100us/cm，采用光輥軋制，鋼板表面粗糙度＜0.5Ra、殘油＜200mg/Kg、殘鐵＜60mg/Kg、反射率＞85％；

3)中間庫滯留時間控制

由于硅鋼連退線采用堿洗工藝，無法去除原料板面氧化鐵皮和鐵銹，要求冷硬狀態硅鋼原料鋼卷在庫區最長滯留時間不超過1周，并做好鋼卷防護避免淋雨、沾水引起的鋼卷表面生銹；

4)清洗段清洗質量控制

為了徹底清除冷硬硅鋼原料表面的污染物，硅鋼連續退火線布置堿浸洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、水浸洗、水漂洗六級清洗系統，要求嚴格控制清洗段參數，系統介質溫度70±10℃，后接熱風烘干溫度90±5℃，堿刷洗、水刷洗刷輥電流為13±2A，堿浸洗、堿刷洗介質電導率40±5ms/cm，電解清洗介質電導率30±5ms/cm、電流密度1200±50A/㎡，水刷洗介質電導率250±50μm/cm，水漂洗水質要求濁度不低于0.5級；

5)連續退火爐氣氛控制

連續退火爐依次布置全輻射加熱段RTF、電阻帶均熱段SF、循環氣體冷卻段RJC，為保障爐內氣氛不受外部空氣影響，要求全爐爐壓120±20Pa；為逐級提高入爐鋼帶還原效果，從RJC段出口端通入400Nm³的6％H₂+N₂保護氣，從SF段出口段通入600Nm³的10％H₂+N₂，從RTF入口端通入200Nm³的6％H₂+N₂形成保護火簾；

6)在線自動磨輥控制

為將爐輥結瘤幾率將至最低，正常生產時就采用在線正反向交叉自動磨輥，全爐易結瘤高溫區共100根爐輥，等間隔分為10組每組10根，通過自動化程序每3min以相對速度+30％疊加至其中一組輥道進行自動磨輥，30min后以相對速度-30％再依次疊加進行自動磨輥，如此反復。

2.根據權利要求1所述的預防中低牌號無取向硅鋼全輻射臥式連續退火爐爐輥結瘤的方法，其特征在于，所述步驟1)中降低熱軋卷取溫度至690℃，降低高溫板帶在空氣中裸露時間至5s。

3.根據權利要求1所述的預防中低牌號無取向硅鋼全輻射臥式連續退火爐爐輥結瘤的方法，其特征在于，所述步驟4)中，為保證刷洗效果和電解效果，每次檢修均需進入槽內檢查刷毛長度和電極板板面腐蝕及臟污程度，及時更換刷毛磨損程度過大的刷輥及板面腐蝕或臟污程度較嚴重的電極板。

4.根據權利要求1所述的預防中低牌號無取向硅鋼全輻射臥式連續退火爐爐輥結瘤的方法，其特征在于，所述步驟5)中，為防止RTF段內輻射管漏氧破壞爐內氣氛，每次檢修均要入爐檢查確認，及時更換破損的輻射管。

5.根據權利要求1所述的預防中低牌號無取向硅鋼全輻射臥式連續退火爐爐輥結瘤的方法，其特征在于，還包括：

7)停線磨爐輥控制

采用所述步驟1)—6)，能大幅降低無取向硅鋼全輻射臥式連續退火爐爐輥結瘤幾率，如依然出現爐輥結瘤，接400m磨爐輥專用0.8mm厚帶鋼，將其停留在爐內，爐子熄火，對上述10組爐輥，每相鄰2組分別以+30m/min和-30m/min相對速度磨輥，3min切換一次速度正負號，配合期間100℃左右的爐溫降幅，2h后可將爐輥上結瘤點清除干凈。

6.根據權利要求1所述的預防中低牌號無取向硅鋼全輻射臥式連續退火爐爐輥結瘤的方法，其特征在于，還包括：

8)爐輥更換控制

為最大程度節約爐輥消耗，對于未結瘤但磨損較大的爐輥利用檢修時間更換至低溫區不結瘤的RJC段繼續使用，直至爐輥碳套表面出現裂紋報廢。