[發(fā)明專利]一種基于復(fù)合菌劑的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水生化處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010738900.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111977893B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫芳芳;劉李杰;楊勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杭州電子科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C02F9/14 | 分類號(hào): | C02F9/14;C12N1/20;C12N1/16;C12R1/225;C12R1/01;C12R1/02;C12R1/72;C02F101/30 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 朱亞冠 |
| 地址: | 310018 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 復(fù)合 蒽醌法 生產(chǎn) 雙氧水 廢水 生化 處理 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)一種基于復(fù)合菌劑的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水生化處理方法。本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供的一種效果穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)廢水處理系統(tǒng)無(wú)不良影響的基于復(fù)合菌劑的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水生化處理方法,將蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的廢水經(jīng)除油后加入復(fù)合菌劑進(jìn)行處理,經(jīng)由好氧、厭氧、好氧、沉淀、回流等操作,通過(guò)高濃度活性污泥的生化作用,降低廢水的COD,提高廢水處理能力,本方法較現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)單便捷、更易于操作、成本更低、出水質(zhì)量更高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法,具體為蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水的高濃度活性污泥生化處理方法。
技術(shù)背景
長(zhǎng)期以來(lái),環(huán)境中高濃度生物降解有機(jī)廢水由于其B/C值較低,難于用生化方法處理。又由于其COD較高,采用吸附、膜處理等方法成本較高,工業(yè)上應(yīng)用并不經(jīng)濟(jì)。因而該類廢水的處理一直是水處理行業(yè)的難題,也是重點(diǎn)研究的課題。
雙氧水是一種重要的無(wú)機(jī)化工原料,它廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、化學(xué)品合成、軍工、電子、食品加工、醫(yī)藥、化妝品、環(huán)境保護(hù)、冶金等諸多領(lǐng)域。雙氧水分解后產(chǎn)生水和氧氣,對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染,是一種綠色化學(xué)品。蒽醌法生產(chǎn)雙氧水是目前世界上生產(chǎn)雙氧水最成熟的方法之一,其工藝是以2-乙基蒽醌為工作載體,以磷酸三辛酯、醋酸酯和重芳烴為溶劑,采用鈀觸媒氫化、空氣氧化、萃取及工作液處理后再循環(huán)至氫化的過(guò)程,得到27.5%濃度的雙氧水產(chǎn)品,輔助工序有工作液處理、白土更換及觸媒再生等。在其生產(chǎn)中廢水的主要來(lái)源有配置工作液產(chǎn)生的洗滌水、液堿處理工作液產(chǎn)生的含堿廢水、氧化塔定期排放含雙氧水及磷酸鹽的廢水、白土更換及觸媒再生時(shí)產(chǎn)生含高濃度COD的冷凝水、萃余液分離器含有少量酸性雙氧水廢水和其他廢水。
對(duì)雙氧水廢水的處理方法,通常是采用隔油氣浮去除廢水中的重芳烴類物質(zhì),再通過(guò)加入硫酸亞鐵等藥劑去除廢水中的過(guò)氧化氫,最后再通過(guò)生化的方法處理。這種常規(guī)的污水處理方法不僅很難降低其COD,而且運(yùn)行成本高。
本發(fā)明處理方法應(yīng)用復(fù)合菌劑,使用了生物方法,處理后廢水中COD的含量由原本的3500mg/L下降至200mg/L以下,廢水中COD含量下降94%,對(duì)COD的處理效果更好,且操作簡(jiǎn)便,成本較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供的一種效果穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)廢水處理系統(tǒng)無(wú)不良影響的基于復(fù)合菌劑的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水生化處理方法,將蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的廢水經(jīng)除油后加入復(fù)合菌劑進(jìn)行處理,經(jīng)由好氧、厭氧、好氧、沉淀、回流等操作,通過(guò)高濃度活性污泥的生化作用,降低廢水的COD,提高廢水處理能力,本方法較現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)單便捷、更易于操作、成本更低、出水質(zhì)量更高。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
基于復(fù)合菌劑的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水廢水生化處理方法,包括以下步驟:
步驟(1)、將多種細(xì)菌按比例混合成固體微生物復(fù)合菌劑;
所述復(fù)合菌劑包括以下質(zhì)量百分含量的組分:
上述其他菌種為用于輔助主要菌種(乳酸桿菌、普雷沃氏菌)完成各種有機(jī)物的消化和分解,例如光合菌、硝化菌。
步驟(2)、將固體微生物復(fù)合菌劑配制成復(fù)合菌劑原液并活化,然后將培養(yǎng)活化后的原液配制成復(fù)合菌劑活性稀釋液并依次進(jìn)行活化、培養(yǎng);
所述復(fù)合菌劑原液為固體微生物復(fù)合菌劑、糖蜜、水的混合液;固體微生物復(fù)合菌劑、糖蜜與水的質(zhì)量比為1:(2~10):100;復(fù)合菌劑原液的活化條件:常溫完全厭氧條件下密封活化培養(yǎng)5~10天;
所述復(fù)合菌劑活性稀釋液為復(fù)合菌劑原液、糖蜜、水的混合液;原液、糖蜜與水的質(zhì)量比為1:(0.5~2):50;復(fù)合菌劑活性稀釋液的活化條件:常溫好氧條件下培養(yǎng)3~5天,期間需進(jìn)行曝氣,每次曝氣3~5分鐘,每天曝氣2~4次;培養(yǎng)條件:將活化好的復(fù)合菌劑活性稀釋液置于28℃~40℃下恒溫培養(yǎng)20h~48h。
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