[發(fā)明專利]一種利用稀土提高Nb、Ti微合金鋼焊接性能的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010738113.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN111893240A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李晶;耿如明;史成斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C21D1/25;C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/38
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種利用稀土提高Nb、Ti微合金鋼焊接的方法，其特征在于，所述方法依次包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、熱軋和熱處理，在LF精煉過程加入Nb、Ti進(jìn)行微合金化處理，在RH精煉過程加入稀土Ce合金；

其中，通過在轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉過程控制氧、硫含量，提高稀土Ce合金加入前鋼液的潔凈度，并通過控制稀土Ce合金加入量，控制稀土在鋼中的賦存狀態(tài)，通過固溶稀土促進(jìn)Nb、Ti碳氮化物的析出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，LF精煉、RH精煉過程加入稀土Ce合金前采用鋁脫氧，LF精煉過程進(jìn)行深度脫氧脫硫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，RH精煉過程到站鋼液溫度1580～1610℃，RH精煉過程真空處理10min以后加入適量的稀土Ce合金，控制加稀土合金前鋼液中的氧含量在0.0010％，硫含量0.0010％，RH精煉過程總的真空處理時(shí)間20min，之后底吹氬軟攪拌不少于5min，RH精煉過程結(jié)束鋼液中稀土Ce總量0.0020～0.0060％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱軋過程采用熱機(jī)械控制工藝軋制。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，RH精煉過程結(jié)束后連鑄得200～300mm的板坯，之后進(jìn)行熱機(jī)械控制工藝軋制，熱軋第一階段開軋溫度1180～1220℃，第二階段一次待溫900～930℃，終軋溫度840～870℃，將上述連鑄板坯軋制成20～60mm鋼板，熱軋后采用層流冷卻，冷速10～15℃/s，終冷溫度600～650℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，熱軋后鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火保溫溫度900～930℃，保溫時(shí)間8min，回火溫度580～640℃，回火保溫時(shí)間15～30min，回火后空冷。

7.一種Nb、Ti微合金鋼板，所述Nb、Ti微合金鋼采用根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述方法制得，其特征在于，生產(chǎn)制得的鋼板的化學(xué)組成按照質(zhì)量百分比計(jì)為C：0.05～0.20％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.02％，Nb：0.03～0.06％，V：0.05～0.09％，Cr：0.1～0.4.Mo：0.05～0.15％，Ti：0.010～0.025％，N：0.003～0.006％，O0.0010％，S0.0010％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素，同時(shí)稀土Ce含量0.0015～0.0050％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Nb、Ti微合金鋼板，其特征在于，鋼板母材屈服強(qiáng)度700MPa，抗拉強(qiáng)度750MPa，母材-20℃下沖擊功150J。