[發(fā)明專利]一種氣化系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010736484.1
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN113999699A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅海;郭進(jìn)軍;高瑞恒;劉品;姚瑤;姜從斌;丁建平
• 申請（專利權(quán)）人: 航天長征化學(xué)工程股份有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/48
• 分類號(hào): C10J3/48;C10J3/52;C10J3/72;C10J3/76;C10J3/82
• 代理公司: 北京金信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 喻嶸

1.一種氣化系統(tǒng)，包括爐殼，其特征在于，其還包括設(shè)于所述爐殼內(nèi)的：

氣化反應(yīng)裝置，用于生成高溫粗合成氣，其包括原料入口、氣化反應(yīng)室；

快速降溫裝置，用于快速降低高溫粗合成氣的溫度，其包括自上而下彼此連通的具有高溫粗合成氣出口的渣口段和冷卻通道部段，所述快速降溫裝置通過所述渣口段與所述氣化反應(yīng)裝置連通；

降溫分離裝置，用于通過水浴洗滌降溫及分離高溫粗合成氣，其包括部分浸入冷卻液中的合成氣導(dǎo)管組件和合成氣出口管；其中，所述合成氣導(dǎo)管組件的兩端分別與所述冷卻通道部段和所述合成氣出口管連通，所述合成氣出口管的一端伸出至所述爐殼的外部；其中，在所述降溫分離裝置、所述渣口段及靠近所述爐殼的內(nèi)壁之間形成一降溫分離空間；

多個(gè)測溫點(diǎn)，其包括：布置于所述氣化反應(yīng)室的水冷壁的水冷壁測溫點(diǎn)；布置于所述冷卻通道部段的外壁上的外壁測溫點(diǎn)；布置于所述降溫分離空間上方并在所述渣口段的錐盤上的降溫分離空間測溫點(diǎn)及布置于所述合成氣出口管內(nèi)的出口管測溫點(diǎn)；每個(gè)所述測溫點(diǎn)均對(duì)應(yīng)設(shè)有一具有柔性導(dǎo)線的測溫?zé)崤迹?/p>

基于多個(gè)所述測溫點(diǎn)測量的溫度，以調(diào)節(jié)當(dāng)前運(yùn)行工況、物料配比以及使所述氣化系統(tǒng)處于高效、安全狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化系統(tǒng)，其特征在于，其還包括多個(gè)取壓口，所述取壓口分布于所述原料入口、靠近所述降溫分離空間的爐殼和所述合成氣出口管；每個(gè)所述取壓口對(duì)應(yīng)設(shè)有測壓單元；

基于多個(gè)所述取壓口的壓力值之間的差值，獲得高溫粗合成氣出口壓差，以避免所述渣口段堵渣及錯(cuò)誤信號(hào)的干擾。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化系統(tǒng)，其特征在于，在所述水冷壁的內(nèi)壁沿所述氣化反應(yīng)室的中心線的長度方向設(shè)置至少兩層測溫層，所述測溫層分布有多個(gè)所述測溫點(diǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷壁涂覆有由焊接錨固釘和耐火料組成的復(fù)合層，所述水冷壁測溫點(diǎn)包括設(shè)于復(fù)合層的復(fù)合層第一測溫點(diǎn)和復(fù)合層第二測溫點(diǎn)；

所述復(fù)合層第一測溫點(diǎn)和所述復(fù)合層第二測溫點(diǎn)分布于所述復(fù)合層內(nèi)并分別靠近復(fù)合層的兩側(cè)；其中，在所述水冷壁的剖面上，所述復(fù)合層第一測溫點(diǎn)靠近所述氣化反應(yīng)室的中心線；所述復(fù)合層第二測溫點(diǎn)遠(yuǎn)離所述氣化反應(yīng)室的中心線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣化系統(tǒng)，其特征在于，在所述水冷壁的剖面上，相鄰的兩個(gè)所述復(fù)合層第一測溫點(diǎn)之間分布有兩個(gè)所述復(fù)合層第二測溫點(diǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣化系統(tǒng)，其特征在于，將布置在所述復(fù)合層第一測溫點(diǎn)與布置在其兩側(cè)的所述復(fù)合層第二測溫點(diǎn)上對(duì)應(yīng)的測溫?zé)崤嫉娜嵝詫?dǎo)線匯集在一起，并僅通過對(duì)應(yīng)的所述爐殼的一側(cè)壁通孔與所述爐殼的外部連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化系統(tǒng)，其特征在于，所述合成氣導(dǎo)管組件包括由內(nèi)至外同心布置的第一合成氣導(dǎo)管、第二合成氣導(dǎo)管和第三合成氣導(dǎo)管；

通過所述第一合成氣導(dǎo)管的內(nèi)腔和相鄰管之間的環(huán)隙空腔形成傳輸通道，且所述傳輸通道的兩端分別與所述冷卻通道部段和所述合成氣出口管連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣化系統(tǒng)，其特征在于，所述合成氣導(dǎo)管組件還包括冷卻介質(zhì)入口管，其伸入所述環(huán)隙空間，用于提供冷卻液；所述冷卻通道部段的外壁上的外壁測溫點(diǎn)布置至少不少于所述冷卻介質(zhì)入口管的數(shù)量。

9.一種用于權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的氣化系統(tǒng)的控制方法，所述控制方法包括如下步驟：

獲取測溫?zé)崤荚谒鰷y溫點(diǎn)采集的溫度值；

當(dāng)所述溫度值不滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，及時(shí)改變物料配比及調(diào)整運(yùn)行工況當(dāng)危害設(shè)備安全時(shí)停車。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣化系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述的氣化系統(tǒng)的控制方法還包括：

獲取壓力傳感器在所述原料入口、所述降溫分離裝置和所述合成氣出口管的取壓口對(duì)應(yīng)采集的第一壓力值、第二壓力值和第三壓力值，并計(jì)算所述第二壓力值、所述第三壓力值和所述第一壓力值之間的壓力差值；

根據(jù)所述壓力差值，得出所述氣化系統(tǒng)的所述合成氣出口管的實(shí)時(shí)氣壓差值；

當(dāng)所述實(shí)時(shí)氣壓差值不滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，及時(shí)改變物料配比及調(diào)整運(yùn)行工況當(dāng)危害設(shè)備安全時(shí)停車。