[發明專利]一種超高速細線印刷用正面銀漿的制備方法

有效

• 申請號: 202010734005.2
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111899912B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 王亮;陳小龍;喬亮;劉潔
• 申請（專利權）人: 上海銀漿科技有限公司
• 主分類號: H01B1/16
• 分類號: H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00;H01L31/0224;C09D11/52;C09D11/037;C09D11/03
• 代理公司: 上海海貝律師事務所 31301
• 代理人: 宋振宇

本發明提供了一種超高速細線印刷用正面銀漿的制備方法，所述制備方法主要特點在于對正面銀漿配方中所含玻璃粉進行預處理，再制成最終漿料。玻璃粉的預處理根據使用分散劑的種類可分為以下兩種：固體分散劑溶解后超聲分散直接包覆玻璃粉；液體分散劑加入樹脂和溶劑混合制成玻璃漿。通過此方法能夠有效的提高正面銀漿分散體系在超高速細線印刷過程中的穩定性，從而增加晶硅太陽能生產效率，最終達到降低生產成本的目的。

技術領域

本發明涉及一種超高速細線印刷用正面銀漿制備方法，具體涉及玻璃粉預處理及其對應的超高速細線印刷用正面銀漿和太陽能電池電極制備方法。

背景技術

晶硅太陽能電池作為發展速度最快、成本最低、產業化程度最高的新能源技術，已成為太陽能利用開發的絕對主流。在晶硅太陽能電池生產制造過程中，形成電池正面電極的正面銀漿是晶硅太陽能電池的重要組成部分，對實現電池的光電轉化起著至關重要的作用。近年來，市場對太陽能電池成本控制要求越來越高，正面銀漿作為晶硅太陽能電池制造的重要一環，是降低成本的關鍵。

在晶硅太陽能電池的生產中，絲網印刷是晶硅太陽能電池實現超高生產效率和低成本的關鍵。正面銀漿作為絲網印刷的直接原料，其印刷性能直接影響電池性能和生產效率。根據晶硅太陽能電池的光電轉化理論，正面銀漿經絲網印刷和高溫燒結后所得到的銀電極橫截面高寬比越高，電池的轉化效率越高。使用窄開孔的絲印網版是得到高高寬比電極的最直接的方式。且由于使用窄開孔絲印可以有效降低印刷過程中的下墨量，可以直接降低電池片漿料的單耗，從而降低生產成本。

然而，更窄開孔的網版的大規模應用必然會對漿料的印刷性能提出更高的要求。正面銀漿的印刷性能從原理上可理解為漿料多分散體系在長期交變剪切速率下的穩定性。傳統方法制備的漿料在應對更窄開孔的網版場景下，因漿料所受剪切速率的峰值大大增加，分散體系的穩定性變差，使得電極印刷斷線增加，嚴重影響最終太陽能電池品質。而為減少斷線，降低印刷速度，又會降低生產效率，使得電池最終成本增加。因此開發適用于超高速細線印刷正面銀漿就顯的尤為迫切。

經檢索，申請號CN201310143921.9、名稱為一種用于晶體硅太陽能電池片的正面銀漿及其制備方法的技術方案，解決的技術問題是可適用于更大目數的絲網印刷，從而得到細密程度更高的電極涂層；具有良好的印刷性、導電性、抗氧化性，可與背電極漿料共燒結，燒結后附著力好，與硅片的接觸電阻低；同時，由于納米銀粉的熔點較低，制得的銀漿料燒結溫度降低，還可以減少銀用量，降低生產成本。采用的技術方案是該正面銀漿包括以下組分及含量：微米納米復合銀粉78～82wt％、無鉛玻璃粉3～4wt％、有機溶劑12～20wt％、增稠劑0.7～1.2wt％、添加劑0～2wt％。綜上，本申請方案不論解決技術問題還是具體技術方案與上述檢索文件顯著不同。

發明內容

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種超高速細線印刷用正面銀漿制備方法，該方法制備的正面銀漿，可在使用窄開孔網板條件下進行超高速印刷，在確保電池產品質量的同時，提高生產效率，降低生產成本。

其中，具體技術方案為：

在正面銀漿制備前對玻璃粉進行預處理，對玻璃粉進行預處理的方式為玻璃粉包覆或者玻璃漿制備。

上述的一種超高速細線印刷用正面銀漿制備方法，其中：玻璃粉包覆的工藝為將固體分散劑溶解于低沸點溶劑后加入玻璃粉行星攪渾混合，并超聲分散，最后真空干燥。

上述的一種超高速細線印刷用正面銀漿制備方法，其中：所使用的固體分散劑為ANS-TDO、硬脂酸、固體脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。

上述的一種超高速細線印刷用正面銀漿制備方法，其中：所述固體分散劑為玻璃粉重量的10-20％。

上述的一種超高速細線印刷用正面銀漿制備方法，其中：所述低沸點溶劑為乙醇、異丙醇、環己烷中的一種或多種。