[發明專利]一種全自動底座澆鑄設備

在審

• 申請號: 202010733810.3
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111940708A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 鄒建新
• 申請（專利權）人: 石城縣天啟科技有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種全自動底座澆鑄設備，包括本體，所述本體的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端活動安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外壁活動安裝有第一滑動塊，所述第一滑動塊的一端活動安裝有坩堝，所述本體的頂部固定安裝有固定桿，所述本體的頂部固定安裝有加熱裝置，所述加熱裝置的內腔活動安裝有風扇，所述加熱裝置的內腔固定安裝有電熱管。本發明，坩堝采用螺紋桿轉動使澆鑄更穩定，電熱管加熱升溫速度快爐溫容易控制，模具外壁安裝有脫模劑噴槍，通過電機和螺紋桿使脫模劑噴槍能夠在澆鑄之前對模具進行噴涂脫模劑，能夠提高鍛件質量，并且增加鍛件表面光滑度，使其鍛件冷卻后方便脫模。

技術領域

本發明涉及五金制品技術領域，具體為一種全自動底座澆鑄設備。

背景技術

鍛造按照變形溫度，加熱溫度和鍛件質量有很大的關系，目前大多數行業使用的鍛件都是熱鍛件，可以使金屬提高塑性，易于金屬變形，目前的澆鑄主要有人工澆鑄或者由機械澆鑄，人工澆鑄需要作業人員非常快的反應速度，一旦操作上有偏差便有可能會澆出廢棄制品，另外，機械澆鑄在澆鑄過程大多只有單一的支撐非常容易晃動，造成澆鑄量不穩定。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全自動底座澆鑄設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全自動底座澆鑄設備，包括本體，所述本體的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端活動安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外壁活動安裝有第一滑動塊，所述第一滑動塊的一端活動安裝有坩堝，所述本體的頂部固定安裝有固定桿，所述本體的頂部固定安裝有加熱裝置，所述加熱裝置的內腔活動安裝有風扇，所述加熱裝置的內腔固定安裝有電熱管，所述本體的頂部固定安裝有水箱，所述水箱的頂部固定安裝有模具，所述水箱的內腔固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端活動安裝有底板，所述底板的頂部固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端活動安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外壁活動安裝有滑動桿，所述滑動桿的一端固定安裝有脫模劑噴槍，所述脫模劑噴槍的內腔固定安裝有馬達，所述馬達的輸出端活動安裝有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的外壁活動安裝有第二滑動塊，所述脫模劑噴槍的內腔固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有彈簧，所述彈簧的內部套設有按壓塊，所述脫模劑噴槍的底部固定安裝有噴頭。

優選的，所述坩堝的側壁設置有凹槽，上述凹槽和固定桿的尺寸相適配。

優選的，所述第一滑動塊的內部開設有螺紋孔，上述螺紋孔和第一螺紋桿的螺紋相適配。

優選的，所述加熱裝置的頂部開設有通孔，上述通孔和坩堝的底部尺寸相適配。

優選的，所述第一滑動塊的一端設置有滑槽孔，上述滑槽孔和坩堝的尺寸相適配。

優選的，所述第二滑動塊的頂部設置有螺紋槽，所述第三螺紋桿的螺紋和螺紋槽的螺紋相適配。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該全自動底座澆鑄設備，坩堝采用螺紋桿轉動使澆鑄更穩定，電熱管加熱升溫速度快爐溫容易控制，模具外壁安裝有脫模劑噴槍，通過電機和螺紋桿使脫模劑噴槍能夠在澆鑄之前對模具進行噴涂脫模劑，能夠提高鍛件質量，并且增加鍛件表面光滑度，使其鍛件冷卻后方便脫模。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明底座、第三電機和滑動桿連接關系示意圖；

圖3為本發明脫模劑噴槍內部結構示意圖。

圖中：1、本體；2、第一電機；3、第一螺紋桿；4、第一滑動塊；5、坩堝；6、固定桿；7、加熱裝置；8、風扇；9、電熱管；10、水箱；11、模具；12、第二電機；13、底板；14、第三電機；15、第二螺紋桿；16、滑動桿；17、脫模劑噴槍；18、馬達；19、第三螺紋桿；20、第二滑動塊；21、固定塊；22、彈簧；23、按壓塊；24、噴頭。