[發明專利]一種鋼絲自動焊接機

在審

• 申請號: 202010730626.3
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN111774507A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 李博
• 申請（專利權）人: 關西金屬網科技（昆山）有限公司
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F27/10;B21F43/00;B21C51/00;B07C5/38;B07C5/34
• 代理公司: 蘇州彰尚知識產權代理事務所(普通合伙) 32336
• 代理人: 趙成磊

為了解決目前加工者用手需要將鋼絲折彎材料依次排布在治具的治具槽內，排布好后放置到焊接機進行點焊，勞動強度大，效率低下的問題，本發明提出一種鋼絲自動焊接機，線圈由上料機送入錯位機構，CCD檢測機構進行檢測，不合格線圈掉入不合格料盒，合格線圈則被錯位機構錯位至治具中，放滿線圈后推料機構將治具推入焊接模組，點焊機完成焊接，采用自動上料人工下料的方式，自動化程度高，操作方便，大大提高了工作效率和線圈的合格率。

技術領域

本發明涉及傳送網帶技術領域，較為具體的，涉及到一種鋼絲自動焊接機。

背景技術

網帶是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械，應用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程，也可以進行成件物品的輸送，除進行存粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水線作業運輸線，所以金屬網帶廣泛應用于現代化的各種工業企業中，是各行業自動裝置和現代自動化流水線中比不可少的重要配件。

在制造網帶時，還停留在手工操作的水平，加工者用手需要將鋼絲折彎材料依次排布在治具的治具槽內，排布好后放置到焊接機進行點焊，勞動強度大，效率低下。

發明內容

有鑒于此，為了解決目前加工者用手需要將鋼絲折彎材料依次排布在治具4的治具槽41內，排布好后放置到焊接機進行點焊，勞動強度大，效率低下的問題，本發明提出一種鋼絲自動焊接機，線圈由上料機送入錯位機構6，CCD檢測機構3進行檢測，不合格線圈掉入不合格料盒63，合格線圈則被錯位機構6錯位至治具4中，放滿線圈后推料機構5將治具4推入焊接模組7，點焊機1完成焊接，采用自動上料人工下料的方式，自動化程度高，操作方便，大大提高了工作效率和線圈的合格率。

一種鋼絲自動焊接機，其包括：點焊機1、支撐輸送帶2、焊接模組7、上料模組8、機架9、推料機構5、CCD檢測機構3、錯位機構6和上料機，所述機架9的上端設有支撐輸送帶架21，所述支撐輸送帶架21上設有支撐輸送帶2，所述其中一支持輸送帶上端設有上料模組8，另一支撐輸送帶2上端設置有焊接模組7，所述上料模組8一側邊設置有焊接模組7且與焊接模組7平行設置，另一側邊設置有推料機構5，所述推料機構5固定在機架9的上端部，所述機架9上端部還設置有錯位機構6和CCD檢測機構3，所述焊接模組7和上料模組8的側邊且靠近點焊機1或者上料機處設置有治具4，所述點焊機1和上料機位于機架9靠近治具4的兩側邊，所述機架9內設有PLC控制器，所述PLC控制器與支撐輸送帶2、焊接模組7、上料模組8、推料機構5、CCD檢測機構3和錯位機構6電性連接。

進一步的，鋼絲自動焊接機適應的治具4最長長度為850mm。

進一步的，治具4的治具槽41為側面治具槽41與上端治具槽41連通的治具4或者只有上端設有治具槽41的治具4，較為優選的為側面治具槽41與上端治具槽41連通的治具4，治具4靠近錯位機構6的側面設置有治具槽41與治具4上方的治具槽41相連通，方便錯位機構6推送合格線圈。

進一步的，錯位機構6包括：錯位氣缸61、托料塊62、不合格料盒63，所述托料塊62連接有托料氣缸64，所述不合格料盒63位于托料塊62斜下方，所述錯位氣缸61位于托料塊62遠離治具4的一側端，所述托料塊62的一側連接有下料銅棒65，線圈順著下料銅棒65下來，CCD檢測機構3檢測，檢測到不合格線圈啟動托料氣缸64，線圈掉入不合格料盒63，檢測到合格線圈，托料氣缸64不動作，錯位氣缸61將線圈推送錯位至治具4上的治具槽41內。

進一步的，托料塊62的上表面與治具槽41底面在同一水平面上。

進一步的，下料銅棒65與機臺上端面呈斜90度。

進一步的，托料塊62下方連接有振動機構66，振動機構66固定安裝在機臺上端面上，振動機構66防止下料銅棒65卡料。