[發(fā)明專利]一種空壓機(jī)止回閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010730175.3
• 申請(qǐng)日: 2020-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111810689B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳俊林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京北方力源智能科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F16K17/04
• 分類號(hào): F16K17/04;F16K15/06
• 代理公司: 泉州市興博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35238
• 代理人: 王成紅

本發(fā)明涉及止回閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種空壓機(jī)止回閥，包括有進(jìn)氣管、出氣管、閥芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)桿、釋氣管、開(kāi)合機(jī)構(gòu)和拉緊機(jī)構(gòu)；進(jìn)氣管輸出端插入出氣管輸入端內(nèi)與出氣管固定連接，閥芯機(jī)構(gòu)安裝在出氣管輸入端的一側(cè)且輸出端正對(duì)出氣管內(nèi)部的進(jìn)氣管輸出端，導(dǎo)桿一端與閥芯機(jī)構(gòu)活動(dòng)端遠(yuǎn)離進(jìn)氣管輸出端的一側(cè)固定連接，導(dǎo)桿另一端與開(kāi)合機(jī)構(gòu)輸入端固定連接，導(dǎo)桿自閥芯機(jī)構(gòu)內(nèi)部向外伸出，釋氣管開(kāi)設(shè)在進(jìn)氣管一側(cè)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)另一端固定安裝在釋氣管輸出端上，拉緊機(jī)構(gòu)兩端分別與進(jìn)氣管、出氣管固定連接，釋氣管非工作狀態(tài)下常開(kāi)，工作狀態(tài)下開(kāi)合機(jī)構(gòu)封擋在釋氣管輸出端上；該方案提高了工作效率，節(jié)省了能源，穩(wěn)定性大大提高，密封效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及止回閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種空壓機(jī)止回閥。

背景技術(shù)

止回閥是空壓機(jī)在使用過(guò)程中都要用到的閥體，主要作用是空壓機(jī)給儲(chǔ)氣罐中單向充氣時(shí)可以起到止回的作用。

但是現(xiàn)在的目前市場(chǎng)上所用止回閥都是不帶釋氣孔的，系統(tǒng)管路上的氣是通過(guò)另接一個(gè)電磁閥來(lái)實(shí)現(xiàn)釋氣功能，防止系統(tǒng)憋氣，導(dǎo)致壓縮機(jī)無(wú)法進(jìn)行第二次啟動(dòng)的問(wèn)題。

中國(guó)專利CN201720554667.5公開(kāi)了一種帶釋氣孔的空壓機(jī)止回閥，包括閥體和閥蓋，所述的閥體的一端布置有進(jìn)氣接口，所述的閥體的另一端安裝有閥蓋，所述的閥蓋的內(nèi)側(cè)安裝有閥墊，所述的閥墊與閥蓋之間安裝有彈簧，所述的閥墊將閥體內(nèi)的進(jìn)氣道封住，所述的閥體的內(nèi)部徑向布置有釋氣通道，所述的釋氣通道的端部安裝有螺塞，所述的螺塞的內(nèi)部安裝有濾芯，所述的閥體的側(cè)壁上與閥墊相對(duì)應(yīng)的位置徑向布置有出氣接口，所述的螺塞的頂部居中開(kāi)有釋氣孔。該專利結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在螺塞上端設(shè)計(jì)0.25mm的常開(kāi)釋氣孔，配合銅燒結(jié)濾芯來(lái)使用達(dá)到釋氣放空的功能，確保壓縮機(jī)能進(jìn)行第二次空載啟動(dòng)。

但釋氣孔常開(kāi)會(huì)導(dǎo)致工作狀態(tài)下空壓機(jī)壓縮后的部分氣流逸出，使空壓機(jī)工作效率下降，額外浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種空壓機(jī)止回閥，本技術(shù)方案解決了上述問(wèn)題，避免了工作狀態(tài)下空壓機(jī)壓縮的氣流從釋氣管處逸出，提高了工作效率，節(jié)省了能源，通過(guò)增設(shè)拉緊機(jī)構(gòu)使結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大大提高，通過(guò)設(shè)置在閥芯機(jī)構(gòu)的杯型閥瓣上的通氣孔，借助壓力差提高了密封效果。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種空壓機(jī)止回閥，其特征在于，包括有進(jìn)氣管、出氣管、閥芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)桿、釋氣管、開(kāi)合機(jī)構(gòu)和拉緊機(jī)構(gòu)；

進(jìn)氣管輸出端插入出氣管輸入端內(nèi)與出氣管固定連接，閥芯機(jī)構(gòu)安裝在出氣管輸入端的一側(cè)且輸出端正對(duì)出氣管內(nèi)部的進(jìn)氣管輸出端，非工作狀態(tài)下閥芯機(jī)構(gòu)工作端封擋住進(jìn)氣管輸出端，導(dǎo)桿一端與閥芯機(jī)構(gòu)活動(dòng)端遠(yuǎn)離進(jìn)氣管輸出端的一側(cè)固定連接，導(dǎo)桿另一端與開(kāi)合機(jī)構(gòu)輸入端固定連接，導(dǎo)桿自閥芯機(jī)構(gòu)內(nèi)部向外伸出，釋氣管開(kāi)設(shè)在進(jìn)氣管一側(cè)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)另一端固定安裝在釋氣管輸出端上，拉緊機(jī)構(gòu)兩端分別與進(jìn)氣管、出氣管固定連接，釋氣管非工作狀態(tài)下常開(kāi)，工作狀態(tài)下開(kāi)合機(jī)構(gòu)封擋在釋氣管輸出端上。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管包括有第一直線段、第一彎折段、第一法蘭盤(pán)、第二法蘭盤(pán)和第一法蘭墊圈；第一直線段為進(jìn)氣管的輸入端，第一直線段與出氣管的輸出端軸線共線，拉緊機(jī)構(gòu)一端與第一直線段固定連接，第一彎折段設(shè)置于第一直線段的末端且向上延伸至出氣管輸入端內(nèi)部，第一彎折段的輸出端為進(jìn)氣管整體的輸出端，第一彎折段的輸出端朝向閥芯機(jī)構(gòu)工作端，第一法蘭盤(pán)設(shè)置在第一直線段的輸入端處，第二法蘭盤(pán)設(shè)置在第一彎折段上，第一法蘭盤(pán)與空壓機(jī)本體輸出端固定連接，第二法蘭盤(pán)與出氣管輸入端底部固定連接，第一法蘭墊圈設(shè)置在第二法蘭盤(pán)與出氣管的連接處。