[發明專利]一種高鎂高堿石灰石制備水泥熟料的方法

有效

• 申請號: 202010726470.1
• 申請日: 2020-07-25
• 公開（公告）號: CN111925141B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 王九龍;張宇;李竹勤;楊忠榮;付軍;周曉偉
• 申請（專利權）人: 大同冀東水泥有限責任公司
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44;C04B7/24
• 代理公司: 北京中睿智恒知識產權代理事務所(普通合伙) 16025
• 代理人: 黃莉

本發明公開了一種高鎂高堿石灰石制備水泥熟料的方法，屬于水泥熟料制備技術領域，包括，將高鎂高堿石灰石破碎后進行均化；其中，所述高鎂高堿石灰石中氧化鈣含量為40.0?46.0％、堿含量為0.70?1.2％、氧化鎂含量為3.0?4.5％；確定原料及其配比以及熟料率值；將原料配料、粉磨得生料；將所述生料入回轉窯煅燒得水泥熟料。本發明方法通過對原材料、熟料率值的選擇以及煅燒工藝的優化，解決了高堿高鎂石灰石煅燒熟料易生成大塊、結圈和結厚窯皮等問題，實現了高產低耗，實現了利用高鎂高堿石灰石生產出高強度的水泥熟料。

技術領域

本發明屬于水泥熟料制備技術領域，具體涉及一種高鎂高堿石灰石制備水泥熟料的方法。

背景技術

石灰石俗稱石灰巖，作為最主要的碳酸鹽巖，是一種用途廣闊寶貴的、不可再生的資源，我國石灰石資源在全球占絕對優勢的自然資源，是全球石灰巖資源最為豐富的國家之一，約占世界石灰巖總儲量的64％以上。廣泛應用于冶金、建材、化工等60多個工業部門。在建筑材料中，石灰石占有重要的位置，是制造水泥、石灰等的主要原料，還是冶金工業中不可或缺的熔刻灰巖，石灰石作為水泥生產的主要原料，約占80-88％。雖然我國是石灰石儲量位列世界首位，但大部分是低品位的石灰石，作為水泥生產大國，傳統水泥生產技術采用含量在以上的高品位石灰石，消耗了大量的優質石灰石資源，引起高品位石灰石資源的日益枯竭，而我國低品位石灰石資源豐富。低品位石灰石是由于一些地質因素和某些物質的侵入而形成。一般來講，大致有兩種形式：一種是鉆土物質的侵入，另一種是白云化，兩者除降低石灰石品位外，低品位粘土質石灰石的堿含量、鎂含量增高。因此，低品位石灰石的利用，可以拓展水泥生產原料來源，促進水泥工業的持續發展。

我國山西大同地區石灰石礦藏豐富，但石灰石品味較低，為了有效利用礦山資源，減少廢料外排，降低熟料成本，必須使用高堿高鎂石灰石進行配料，煅燒出優質熟料。但熟料中堿含量和鎂含量較高時，易生成大塊、結圈和結厚窯皮，當有害元素循環富集到一定程度就會在分解爐、預熱器最下級旋風筒以及窯尾煙室等部位結皮，嚴重時造成堵塞，不利于窯的穩定生產。因此，需要尋找一種利用低品位石灰石制備水泥熟料的方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高產低耗，水泥熟料的高強度的高鎂高堿石灰石制備水泥熟料的方法。

本發明為實現上述目的所采取的技術方案為：

一種高鎂高堿石灰石制備水泥熟料的方法，包括，

將高鎂高堿石灰石破碎后進行均化；其中，高鎂高堿石灰石中氧化鈣含量為40.0-46.0％、堿含量為0.70-1.2％、氧化鎂含量為3.0-4.5％；

確定原料及其配比以及熟料率值；

將原料配料、粉磨得生料；

將生料入回轉窯煅燒得水泥熟料。

本發明方法通過對原材料、熟料率值的選擇以及煅燒工藝的優化，解決了高堿高鎂石灰石煅燒熟料易生成大塊、結圈和結厚窯皮等問題，實現了高產低耗，實現了利用高鎂高堿石灰石生產出高強度的水泥熟料，使得高鎂高堿石灰石得到了充分利用，大大降低了石灰石的開采成本，并且由于煤矸石等廢渣資源得到了充分的利用，社會經濟效益明顯，且可以進行大面積推廣和應用，具有很強的實用性。

優選地，原料按按重量百分比含有石灰石80-90％、砂巖3-10％、煤矸石1-8％、鐵礦石廢石1-6％。該原料的選定通過易燒性試驗進行，降低原材料有害元素的含量，緩解高鎂高堿石灰石對熟料質量帶來的影響。

優選地，熟料率值為：飽和比KH＝0.91±0.02，硅率SM＝2.50±0.1，鋁率IM＝1.55±0.1。將KH定為0.91±0.02，既可以保證合適的C₃S，又可以保證生料良好的易燒性，同時注意合理用煤與用風，調整好合適的煅燒溫度。由于高鎂石灰石造成熟料中鎂和堿含量的升高，為了保證熟料煅燒中合適的液相量和液相粘度，SM定為2.50±0.10，IM定為1.50±0.10。