[發(fā)明專利]一種玻璃纖維布負(fù)載W/BiVO4

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010726334.2
• 申請日: 2020-07-25
• 公開（公告）號: CN111744549A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊本宏;費(fèi)乾峰;王臣
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥學(xué)院
• 主分類號: B01J31/02
• 分類號: B01J31/02;B01J23/30;B01J23/22;C07F7/18;C09C1/30;C09C3/12;C02F1/30
• 代理公司: 合肥輝達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34165
• 代理人: 汪守勇

1.一種玻璃纖維布負(fù)載W/BiVO₄光催化劑的制備方法，其特征在于，首先，玻璃纖維布預(yù)處理去除表面涂層，使其表面粗糙化，有利于表面負(fù)載光催化劑；然后利用硅烷偶聯(lián)劑對玻璃纖維布進(jìn)行表面改性，最后，在玻璃纖維布表面負(fù)載W/BiVO₄光催化劑。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，玻璃纖維布的預(yù)處理步驟如下：

(1)清洗

配制1-10％家用洗潔精水溶液，加熱至70-90℃，將玻璃纖維布浸入其中，浸泡1-5h后取出，用去離子水沖洗干凈，烘干；

(2)煅燒

將上述烘干后的玻璃纖維布置于馬弗爐中，按3-8℃/min，從室溫升至330-380℃，保溫1-5h，自然冷卻，取出，備用；

(3)表面腐蝕

將煅燒后的玻璃纖維布浸泡于濃度1-5％的HF溶液中，浸泡時(shí)間為10～30min，取出后用去離子水沖洗干凈后，烘干，備用。

3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，玻璃纖維布的硅烷偶聯(lián)劑表面改性步驟如下：

(1)硅烷偶聯(lián)劑混合溶液配置

依據(jù)質(zhì)量比為硅烷偶聯(lián)劑KH550∶乙醇∶水＝15-25∶65-75∶5-10，配成硅烷偶聯(lián)劑混合溶液A，用稀鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液A的pH值至4-6，常溫下磁力攪拌水解10-30min；

(2)玻璃纖維布浸泡

將經(jīng)過步驟①預(yù)處理的玻璃纖維布浸入硅烷偶聯(lián)劑混合溶液A中，浸泡20-30min，取出后于90-110℃下烘干；

硅烷偶聯(lián)劑KH550發(fā)生水解和縮合反應(yīng)；水解過程中生成的硅羥基(Si-OH)與玻璃纖維表面固有的硅羥基發(fā)生脫水縮合反應(yīng)，從而將H₂N(CH₂)₃Si-基團(tuán)連接在玻璃纖維表面。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，改性玻璃纖維布表面負(fù)載W/BiVO₄步驟如下：

(1)依據(jù)質(zhì)量比為硅烷偶聯(lián)劑KH550∶乙醇∶水＝15-25∶65-75∶5-10，配成硅烷偶聯(lián)劑混合溶液B，用稀鹽酸調(diào)節(jié)混合溶液B的pH值至4-6，常溫下磁力攪拌水解10-30min；

(2)依據(jù)質(zhì)量比為硅烷偶聯(lián)劑溶液B∶光催化劑W/BiVO₄＝100∶1-5，將W/BiVO₄納米粉體加入硅烷偶聯(lián)劑混合溶液B中，超聲攪拌10-30min；

(3)依據(jù)質(zhì)量比為硅烷偶聯(lián)劑溶液B∶玻璃纖維布＝100∶35-45，將預(yù)處理后的玻璃纖維布浸入分散有催化劑的硅烷偶聯(lián)劑混合溶液B中，室溫下緩慢攪拌1-2h；

(4)取出玻璃纖維布，室溫晾干1-2h，70-90℃下干燥1-5h，即可得到玻璃纖維布負(fù)載W/BiVO₄光催化劑。

5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述方法制備的玻璃纖維布負(fù)載W/BiVO₄光催化劑在降解有機(jī)染料中的應(yīng)用。