[發(fā)明專利]一種恒流量控制系統(tǒng)及皮帶秤故障定位方法

有效

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• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111964758B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 高善國;李志鵬;歐嘉輝;劉昇;孟凡針;郭遠長;潘朱良
• 申請（專利權）人: 廣東中煙工業(yè)有限責任公司
• 主分類號: G01G11/00
• 分類號: G01G11/00;G01G23/01;G01F23/292
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 王錦霞

本發(fā)明涉及煙絲加工的技術領域，更具體地，涉及一種恒流量控制系統(tǒng)及皮帶秤故障定位方法，包括布料裝置、暫存柜以及電子皮帶秤系統(tǒng)，暫存柜設于布料裝置下方，電子皮帶稱系統(tǒng)設有限量管；電子皮帶秤系統(tǒng)包括控制器、托輥、主動輥、從動輥，皮帶環(huán)繞于托輥、主動輥和從動輥，托輥位于主動輥和從動輥之間，限量管位于皮帶端部上方：皮帶上方設有激光測距儀；主動輥連接有驅動電機，驅動電機轉軸上設有旋轉編碼器；托輥下設有多組稱重傳感器，多組稱重傳感器位于托輥不同位置。本發(fā)明不僅可實時監(jiān)控皮帶秤的計量準確性，同時可準確判斷由稱重傳感器引起的故障位置，減少故障排查時間，降低工藝質量風險。

技術領域

本發(fā)明涉及煙絲加工的技術領域，更具體地，涉及一種恒流量控制系統(tǒng)及皮帶秤故障定位方法。

背景技術

煙絲生產(chǎn)加工過程中，恒流量控制系統(tǒng)必不可少，常包括布料裝置、暫存柜、及電子皮帶秤，其中：暫存柜作為上、下生產(chǎn)工序之間的緩存設備，一般處于電子皮帶秤的上位，向電子皮帶秤穩(wěn)定提供物料；電子皮帶秤用于實時控制及監(jiān)測輸送的物料流量及重量。然而，電子皮帶秤在生產(chǎn)運行過程中缺乏科學有效的監(jiān)管手段，電子皮帶秤的維護保養(yǎng)主要集中在事后維護，而事前預防措施也僅僅為開機前點檢，或單機狀態(tài)下空機運轉一定時間，查看皮帶秤累計數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)累計異常，調(diào)校也僅限于操作工及維護人員的經(jīng)驗，而在空運轉過程中的數(shù)據(jù)無法追溯，無法對皮帶秤狀態(tài)進行檢測和開展針對性的檢查和維護，而如果皮帶秤出現(xiàn)故障，也無法快速定位故障位置，排查過程漫長。

中國專利CN201410281120.3公開了一種電子皮帶秤的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，包括電子皮帶秤、監(jiān)測裝置和處理裝置：當煙葉通過電子皮帶秤時，監(jiān)測裝置監(jiān)測煙葉的瞬時流量P；若2300kg/hP≥2000kg/h時，處理裝置發(fā)出故障信號；若P≥2300kg/h時，處理裝置發(fā)出嚴重故障信號；上述方案雖然可有效保證物料經(jīng)過電子皮帶秤系統(tǒng)的瞬時流量、避免過多導致物料加工不完全，但是無法對皮帶秤故障進行快速定位。中國專利CN201110253276.7公開了一種電子皮帶秤以及計量精度補償方法，其可對皮帶秤的精度進行校準，但同樣無法對故障進行快速定位。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種恒流量控制系統(tǒng)及皮帶秤故障定位方法，不僅可實時監(jiān)控皮帶秤的計量準確性，而且可判斷故障位置，可減少故障排查時間，降低工藝質量風險。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

提供一種恒流量控制系統(tǒng)，包括布料裝置、暫存柜、以及電子皮帶秤系統(tǒng)，所述暫存柜設于限量管上位，所述電子皮帶稱系統(tǒng)設有接收來自暫存柜煙絲的限量管；所述電子皮帶秤系統(tǒng)包括控制器、托輥、主動輥、從動輥，皮帶環(huán)繞于托輥、主動輥和從動輥，托輥位于主動輥和從動輥之間，所述限量管位于皮帶端部上方：所述皮帶上方設有用于測量物料高度的激光測距儀；所述主動輥連接有驅動電機，所述驅動電機轉軸上設有用于測量皮帶運行速度的旋轉編碼器，所述托輥下設有多組稱重傳感器，多組稱重傳感器位于托輥不同位置，所述激光測距儀、稱重傳感器、旋轉編碼器均連接于控制器。

本發(fā)明的恒流量控制系統(tǒng)，布料裝置控制布料動作保持暫存柜內(nèi)物料高度適中，布料均勻；暫存柜向限量管內(nèi)供給物料并使得限量管內(nèi)的物料保持穩(wěn)定高度，皮帶秤稱重托輥上的稱重傳感器實時監(jiān)測上方物料的重量，并根據(jù)皮帶秤設定流量調(diào)整皮帶秤運行速度實現(xiàn)恒流量控制。本發(fā)明中激光測距儀實時監(jiān)測物料高度，旋轉編碼器實時監(jiān)測皮帶秤運行速度，根據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)及物料的屬性計算得到皮帶秤流量Q，稱重傳感器實時監(jiān)測上方物料的重量，并根據(jù)監(jiān)測的物料重量計算實時皮帶秤流量Q1，將實時皮帶秤流量Q1同皮帶秤流量Q進行比對進而判斷是否發(fā)生故障；當發(fā)生故障時，則根據(jù)同一稱重托輥上不同位置的稱重傳感器所監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行比較，并對不同稱重托輥沿物料輸送方向上的稱重傳感器所監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行比較，進而便可判斷故障發(fā)生位置。本發(fā)明不僅可實時監(jiān)控皮帶秤的計量準確性，同時可準確判斷由稱重傳感器引起的故障位置，減少故障排查時間，降低工藝質量風險。