[發明專利]一種高端激光刀片精密鉚接工藝

在審

• 申請號: 202010723416.1
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN111872311A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 程蓓
• 申請（專利權）人: 安慶創躍電器有限公司
• 主分類號: B21J15/14
• 分類號: B21J15/14;B21J15/38;B23P15/00;B23P15/28
• 代理公司: 安徽華普專利代理事務所(普通合伙) 34151
• 代理人: 荊喆

本發明涉及高端激光刀片技術領域，尤其涉及一種高端激光刀片精密鉚接工藝。本發明要解決的技術問題是現有的高端激光刀片精密鉚接工藝在刀片與刀片連接的強度不高。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高端激光刀片精密鉚接工藝，包括鉚釘機，所述鉚釘機包括鉚接底座，所述鉚接底座的頂部等間隔固定連接有小鉚接底模，所述鉚接底座的左側固定連接有鉚接支架，所述鉚接支架頂部的右側固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的底部固定連接有沖壓頂座，所述沖壓頂座的底部開有豎直槽，所述豎直槽的內壁滑動連接有橫向導軌，所述橫向導軌的內壁滑動連接有粗沖壓頭，粗沖壓頭的底部固定連接有細沖壓頭，小鉚接底模的頂部放置有刀片組件。

技術領域

本發明涉及高端激光刀片技術領域，具體為一種高端激光刀片精密鉚接工藝。

背景技術

在高端的激光刀片生產的過程中，經常會使用到鉚接對將多個刀片鉚接成為刀片組件，但是現有的高端激光刀片精密鉚接工藝在刀片與刀片連接的強度不高，使得刀片性能大打折扣，所以現在亟需可以解決上述問題的一種高端激光刀片精密鉚接工藝。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高端激光刀片精密鉚接工藝，解決了現有的高端激光刀片精密鉚接工藝在刀片與刀片連接的強度不高的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種高端激光刀片精密鉚接工藝，包括鉚釘機，所述鉚釘機包括鉚接底座，所述鉚接底座的頂部等間隔固定連接有小鉚接底模，所述鉚接底座的左側固定連接有鉚接支架，所述鉚接支架頂部的右側固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的底部固定連接有沖壓頂座，所述沖壓頂座的底部開有豎直槽，所述豎直槽的內壁滑動連接有橫向導軌，所述橫向導軌的內壁滑動連接有粗沖壓頭，所述粗沖壓頭的底部固定連接有細沖壓頭，所述小鉚接底模的頂部放置有刀片組件。

所述刀片組件包括刀片，所述刀片的數量為四個，所述刀片的頂部等間隔固定連接有定位塊，所述定位塊的頂部開設有鉚釘孔，所述鉚釘孔的底部開設有凹孔。

進一步優選的，所述鉚接底座頂部的中部固定連接有通用鉚接底模，所述鉚接支架的右側固定連接有限位塊。

進一步優選的，所述小鉚接底模的數量為四個，四個小鉚接底模在鉚接底座的頂部呈正方形排列。

進一步優選的，所述通用鉚接底模的高度與小鉚接底模的高度平齊。

進一步優選的，所述刀片的數量為四個，所述鉚釘孔依次貫穿定位塊和刀片。

進一步優選的，所述定位塊的數量為四個，且四個定位塊呈正方形設置在刀片的頂部。

進一步優選的，所述定位塊為圓臺型定位塊，且定位塊小面積的一端朝向頂部。

進一步優選的，所述鉚接支架的主視圖為凹字型，所述橫向導軌的俯視圖為長方形。一種高端激光刀片精密鉚接工藝，包括以下步驟：

步驟一、將所有刀片的頂部等間隔使用激光切割鉚釘孔，且鉚釘孔貫穿刀片和定位塊。

步驟二、使用鉸刀加工將一片刀片的鉚釘孔開擴成凹孔，且由于凹孔的直徑大于定位塊的直徑，會使得定位塊掉落。

步驟三、剩下的刀片使用鉸刀加工，將剩下刀片的鉚釘孔，位于定位塊的部分進行精加工，位于刀片內的部分開擴成凹孔。

步驟四、然后將所有刀片的定位塊向上依次重疊放置，具體為將上方刀片的凹孔套設在下方刀片的定位塊外側，定位塊掉落的刀片放置在最頂部。

步驟五、將放置好的多片刀片放置在沖壓模具中，然后啟動沖壓裝置，對重疊的刀片沖壓緊配從而形成完整的刀片組件。