[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料的電梯導(dǎo)向輪

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010719905.X
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111731968A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張明
• 申請（專利權(quán)）人: 上海喜羋科技有限公司
• 主分類號: B66B7/02
• 分類號: B66B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的電梯導(dǎo)向輪，包括外保護層(1)、基體層(2)以及內(nèi)保護層(3)，所述外保護層(1)包裹安裝于基體層(2)的外部，外保護層(1)上設(shè)置有一圈以上的輪槽，所述基體層(2)中間開設(shè)一安裝孔，內(nèi)保護層(3)設(shè)置于安裝孔內(nèi)，內(nèi)保護層(3)中間用于安裝軸承。本發(fā)明采用一種復(fù)合材料制成的導(dǎo)向輪，在不影響電梯導(dǎo)向輪的使用功能和安裝尺寸的前提下，改善滑輪的各項性能，從而提高電梯導(dǎo)向輪功能，降低設(shè)備成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電梯用的導(dǎo)向輪，具體涉及一種復(fù)合材料的電梯導(dǎo)向輪。

背景技術(shù)

電梯設(shè)備通常會使用鑄鐵輪或者尼龍輪作為電梯導(dǎo)向輪，和鋼絲繩、曳引機一起組成傳動系統(tǒng)，用來起到提升電梯轎廂的作用。

使用傳統(tǒng)鑄鐵輪的重量太重，傳動慣量高、安裝不方便、材質(zhì)不均勻、需要噴漆不環(huán)保、加工成本過高等缺陷；

使用傳統(tǒng)尼龍輪存在硬度低、受溫度高低的影響容易變形的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種復(fù)合材料的電梯導(dǎo)向輪，采用一種復(fù)合輪，在不影響電梯導(dǎo)向輪的使用功能和安裝尺寸的前提下，改善滑輪的各項性能，從而提高電梯導(dǎo)向輪功能，降低設(shè)備成本。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種復(fù)合材料的電梯導(dǎo)向輪，包括外保護層、基體層以及內(nèi)保護層，所述外保護層包裹安裝于基體層的外部，外保護層上設(shè)置有一圈以上的輪槽，所述基體層中間開設(shè)一安裝孔，內(nèi)保護層設(shè)置于安裝孔內(nèi)，內(nèi)保護層中間用于安裝軸承。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外保護層采用尼龍材料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基體層采用鋁合金材料制成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)保護層采用鐵質(zhì)材料制成，為軸承保護套，用于保護軸承，保護軸承游隙。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外保護層與基體層之間通過第一結(jié)構(gòu)連接，所述內(nèi)保護層與基體層之間通過第二結(jié)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一結(jié)構(gòu)與第二結(jié)構(gòu)均采用卯榫結(jié)構(gòu)，或者第一結(jié)構(gòu)采用澆鑄生產(chǎn)工藝，第二結(jié)構(gòu)采用壓鑄生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明改善了鑄鐵輪重量重，安裝不方便，傳動慣量大，材質(zhì)不均勻，加工效率低下，成本高的缺陷；

本發(fā)明改善了傳統(tǒng)尼龍輪材質(zhì)硬度低，線膨脹系數(shù)大，易變形，軸承容易脫落、長時間靜壓產(chǎn)生蠕變的缺點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的側(cè)面截面圖；

圖2為本發(fā)明的整體示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“一端”、“另一端”、“外側(cè)”、“上”、“內(nèi)側(cè)”、“水平”、“同軸”、“中央”、“端部”、“長度”、“外端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。