[發(fā)明專利]一種構(gòu)件防火保護(hù)設(shè)計(jì)及防火監(jiān)督用電爐裝置及使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010716747.2
• 申請(qǐng)日: 2020-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN111735307A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹亮;闞強(qiáng);李智鴻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 應(yīng)急管理部天津消防研究所;上海驍鴻信息科技有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/02
• 分類號(hào): F27B17/02;F27D1/00;F27D1/02;F27D19/00;B01L7/00;B01L7/04;G01N25/20;G01K13/00
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 12105
• 代理人: 楊舒文

1.一種構(gòu)件防火保護(hù)設(shè)計(jì)及防火監(jiān)督用電爐裝置，包括矩形中空爐壁（1-1）和方形爐腔底盤（1-2）構(gòu)成的爐體（1），所述矩形中空爐壁（1-1）通過內(nèi)設(shè)加熱體實(shí)現(xiàn)爐腔內(nèi)加熱，其特征在于：還包括控顯傳輸箱（2）、爐腔熱電偶（3）、約束絕熱組件（4）、絕熱蓋（5）、附加熱電偶（6）；

所述矩形中空爐壁（1-1）上端設(shè)有一圈L型內(nèi)縮檐口（1-3），所述方形爐腔底盤（1-2）的中心處設(shè)有固定孔（1-4）；

所述控顯傳輸箱（2）為中空的矩形箱體，在控顯傳輸箱（2）的上表面中心設(shè)有一個(gè)貫通線孔（2-1），在控顯傳輸箱（2）一側(cè)面板上分別設(shè)有顯示部（2-2）、控制部（2-3）和線纜部（2-4），控顯傳輸箱（2）內(nèi)部裝有控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、無(wú)線通訊模塊；

所述約束絕熱組件（4）分為約束絕熱組件Ⅰ（4A）或約束絕熱組件Ⅱ（4B）；

所述約束絕熱組件Ⅰ（4A）由井形絕熱夾持格柵（4-1）、絕熱側(cè)向頂塊（4-2）、螺栓（4-4）、螺栓帽（4-5）、絕熱填充塊Ⅰ（4-6）構(gòu)成；

絕熱填充塊Ⅰ（4-6）由四塊高填充條塊（4-6-1）和四塊高填充角塊（4-6-2）構(gòu)成；

兩只所述井形絕熱夾持格柵（4-1）水平相對(duì)間隔設(shè)置，在兩只井形絕熱夾持格柵（4-1）上下相對(duì)的八對(duì)螺栓板（4-1-2）之間分別設(shè)置一個(gè)絕熱側(cè)向頂塊（4-2），位于井形絕熱夾持格柵（4-1）每條井形內(nèi)筋（4-1-1）首尾端的兩個(gè)絕熱側(cè)向頂塊（4-2）的頂壓面Ⅰ（4-2-4）面面對(duì)中，

八枚所述螺栓（4-4）的螺桿（4-4-1）分別依次插入下層井形絕熱夾持格柵（4-1）八個(gè)螺栓板（4-1-2）的螺栓板孔（4-1-3）、八個(gè)絕熱側(cè)向頂塊（4-2）的貫穿圓孔Ⅰ（4-2-3），自上層井形絕熱夾持格柵（4-1）八個(gè)螺栓板（4-1-2）的螺栓板孔（4-1-3）伸出，并與八枚螺栓帽（4-5）螺接，

每枚螺栓（4-4）的端板（4-4-2）、下層井形絕熱夾持格柵（4-1）的每個(gè)螺栓板（4-1-2）、每個(gè)絕熱側(cè)向頂塊（4-2）的下部方凸臺(tái)Ⅰ（4-2-1）自下而上依次緊密面面接觸，每個(gè)絕熱側(cè)向頂塊（4-2）的上部方凸臺(tái)Ⅰ（4-2-1）、上層井形絕熱夾持格柵（4-1）的每個(gè)螺栓板（4-1-2）、每個(gè)螺栓帽（4-5）自下而上依次緊密面面接觸；

在八個(gè)絕熱側(cè)向頂塊（4-2）之間形成的四個(gè)條形空隙區(qū)域中分別塞入一塊高填充條塊（4-6-1），在八個(gè)絕熱側(cè)向頂塊（4-2）之間形成的四個(gè)角形空隙區(qū)域中分別塞入一塊高填充角塊（4-6-2），

四塊高填充條塊（4-6-1）的底面、四塊高填充角塊（4-6-2）的底面、八個(gè)端板（4-4-2）的底面和下層井形絕熱夾持格柵（4-1）外包絕熱層（4-1-4）的下表面處于同一平面；

所述約束絕熱組件Ⅱ（4B）由井形絕熱夾持格柵（4-1）、絕熱側(cè)向頂框（4-3）、螺栓（4-4）、螺栓帽（4-5）、絕熱填充塊Ⅱ（4-7）構(gòu)成；

所述絕熱填充塊Ⅱ（4-7）由四塊矮填充條塊（4-7-1）和四塊矮填充角塊（4-7-2）構(gòu)成；

兩只所述井形絕熱夾持格柵（4-1）水平相對(duì)間隔設(shè)置，在兩只井形絕熱夾持格柵（4-1）之間設(shè)置一個(gè)絕熱側(cè)向頂框（4-3），

八枚所述螺栓（4-4）的螺桿（4-4-1）分別依次插入下層井形絕熱夾持格柵（4-1）八個(gè)螺栓板（4-1-2）的螺栓板孔（4-1-3）、絕熱側(cè)向頂框（4-3）八個(gè)貫穿圓孔Ⅱ（4-3-3），自上層井形絕熱夾持格柵（4-1）八個(gè)螺栓板（4-1-2）的螺栓板孔（4-1-3）伸出，并與八枚螺栓帽（4-5）螺接，

每枚螺栓（4-4）的端板（4-4-2）、下層井形絕熱夾持格柵（4-1）的每個(gè)螺栓板（4-1-2）、絕熱側(cè)向頂框（4-3）的每個(gè)底面方凸臺(tái)Ⅱ（4-3-1）自下而上依次緊密面面接觸，絕熱側(cè)向頂框（4-3）的每個(gè)頂面方凸臺(tái)Ⅱ（4-3-1）、上層井形絕熱夾持格柵（4-1）的每個(gè)螺栓板（4-1-2）、每個(gè)螺栓帽（4-5）自下而上依次緊密面面接觸；

在絕熱側(cè)向頂框（4-3）下面的下層井形絕熱夾持格柵（4-1）八個(gè)螺栓板（4-1-2）之間形成的四個(gè)條形空隙區(qū)域中分別塞入一塊矮填充條塊（4-7-1），八個(gè)螺栓板（4-1-2）之間形成的四個(gè)角形空隙區(qū)域中，分別塞入一塊矮填充角塊（4-7-2）；

四塊矮填充條塊（4-7-1）的底面、四塊矮填充角塊（4-7-2）的底面、八個(gè)端板（4-4-2）的底面和下層井形絕熱夾持格柵（4-1）外包絕熱層（4-1-4）的下表面處于同一平面；

所述爐體（1）通過方形爐腔底盤（1-2）固定于控顯傳輸箱（2）的上表面，且固定孔（1-4）與線孔（2-1）對(duì)中；

所述約束絕熱組件（4）為約束絕熱組件Ⅰ（4A）的下端緊密嵌入在爐體（1）上端一圈L型內(nèi)縮檐口（1-3）中，

所述絕熱蓋（5）扣裝在約束絕熱組件（4）為約束絕熱組件Ⅰ（4A）上面，絕熱蓋（5）蓋底凹嵌井字槽（5-5）與約束絕熱組件（4）為約束絕熱組件Ⅰ（4A）上層井形絕熱夾持格柵（4-1）對(duì)位并扣合，上層井形絕熱夾持格柵（4-1）的八個(gè)螺栓板（4-1-2）與絕熱蓋（5）的八個(gè)豎向方通槽（5-4）上下相對(duì)，絕熱蓋（5）底面的試樣邊緣對(duì)位線（5-8）與四塊高填充條塊（4-6-1）和四塊高填充角塊（4-6-2）頂面內(nèi)邊緣貼合，

在絕熱蓋（5）的熱電偶固定通孔Ⅰ（5-1）、熱電偶固定通孔Ⅱ（5-2）、熱電偶固定通孔Ⅲ（5-3）內(nèi)分別固定一支附加熱電偶（6）；

或所述約束絕熱組件（4）為約束絕熱組件Ⅱ（4B）的下端緊密嵌入在爐體（1）上端一圈L型內(nèi)縮檐口（1-3）中；

所述絕熱蓋（5）扣裝在約束絕熱組件（4）為約束絕熱組件Ⅱ（4B）上面，絕熱蓋（5）蓋底凹嵌井字槽（5-5）與約束絕熱組件（4）為約束絕熱組件Ⅱ（4B）上層井形絕熱夾持格柵（4-1）對(duì)位并扣合，上層井形絕熱夾持格柵（4-1）的八個(gè)螺栓板（4-1-2）與絕熱蓋（5）的八個(gè)豎向方通槽（5-4）上下相對(duì)，絕熱蓋（5）底面的試樣邊緣對(duì)位線（5-8）與絕熱側(cè)向頂框（4-3）試樣孔（4-3-4）上沿圓周相切，

在絕熱蓋（5）的熱電偶固定通孔Ⅰ（5-1）、熱電偶固定通孔Ⅱ（5-2）、熱電偶固定通孔Ⅲ（5-3）內(nèi)分別固定一支附加熱電偶（6）；

所述控制模塊分別與加熱體、數(shù)據(jù)采集模塊、無(wú)線通訊模塊、顯示部（2-2）、控制部（2-3）、線纜部（2-4）連接，所述爐腔熱電偶（3）豎直固定于爐體（1）內(nèi)方形爐腔底盤（1-2）固定孔（1-4）中，且穿過線孔（2-1）分別與控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊連接，三支附加熱電偶（6）分別通過線纜部（2-4）與數(shù)據(jù)采集模塊連接，無(wú)線通訊模塊與移動(dòng)終端無(wú)線連接實(shí)現(xiàn)通訊。