[發明專利]一種濕法磷酸的脫氟方法及系統

有效

• 申請號: 202010716259.1
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN111874884B
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發明（設計）人: 黃忠;曾舟華;易忠敏;黃河;何俊;余雙強;張險峰;徐超;查炎華
• 申請（專利權）人: 湖北祥云（集團）化工股份有限公司;洲際聯科技（北京）有限公司
• 主分類號: C01B25/237
• 分類號: C01B25/237;C01B25/235;C01B25/01
• 代理公司: 武漢惠創知識產權代理事務所(普通合伙) 42243
• 代理人: 童思明

1.一種濕法磷酸的脫氟方法，其特征在于，所述方法包括：在反應釜(5)中加入磷礦漿，將硫酸和來自反應釜(5)的反應液均均勻噴淋在反應塔(10)內的脫氟填料(11)的表面上，同時反應釜(5)產生的尾氣送反應塔(10)內至脫氟填料(11)下方，噴淋液與尾氣于脫氟填料(11)上逆流接觸進行脫氟，脫氟后的反應液回流至反應釜(5)繼續反應，反應完成后由反應釜(5)得到脫氟磷酸，反應塔(10)的尾氣送吸收塔(17)回收氟；

反應塔(10)內上部且位于脫氟填料(11)上方設有反應液噴頭(12)和硫酸噴頭(18)用于分別噴淋反應液和硫酸，反應釜(5)產生的尾氣由其頂部的排氣口通過排氣管(1)送至反應塔(10)下部的進氣口，脫氟后的反應液由反應塔(10)底部的出液口送至反應釜(5)內的反應液面上方，反應塔(10)的尾氣由其頂部的排氣口排出；

所述脫氟填料(11)為由邊長100-1000mm的耐酸磚塊或板塊按其與豎直方向的夾角小于10°和塊間距或板間距80-150mm的要求堆砌而成。

2.根據權利要求1所述的濕法磷酸的脫氟方法，其特征在于，所述反應液噴頭(12)的噴淋量是硫酸噴頭(18)的噴淋量的0.5-2.0倍。

3.根據權利要求1所述的濕法磷酸的脫氟方法，其特征在于，所述吸收塔(17)內填充有吸收填料(16)，所述反應塔(10)排出的尾氣通過帶有風機(13)的管路送至吸收塔(17)內且位于吸收填料(16)下方，所述吸收塔(17)內且位于吸收填料(16)上方設有洗液噴頭(19)，洗液與氣體在吸收填料(16)上逆流接觸，于吸收塔(17)底部得到氟硅酸。

4.一種濕法磷酸的脫氟系統，包括反應釜(5)和吸收塔(17)；其特征在于，還包括反應塔(10)；所述反應塔(10)位于反應釜(5)的上方，其內設有脫氟填料(11)，其內且位于脫氟填料(11)上方設有硫酸噴頭(18)和反應液噴頭(12)，其底部的出液口與反應釜(5)連通，其上且位于脫氟填料(11)下方的進氣口通過排氣管(1)與反應釜(5)連接用于接收反應釜(5)的尾氣，其頂部的排氣口通過管路與吸收塔(17)的進氣口連接；所述硫酸噴頭(18)通過管路與硫酸儲槽(15)連接用于噴淋硫酸，所述反應液噴頭(12)通過管路與反應釜(5)連接用于噴淋反應液；

所述吸收塔(17)內填充有吸收填料(16)，其內上部且位于吸收填料(16)上方設有洗液噴頭(19)，其下部且位于吸收填料(16)下方的進氣口通過帶有風機(13)的管路與反應塔(10)的排氣口連接，其頂部設有尾氣出口，其底部設有氟回收液出口(4)；

所述反應塔(10)的體積為反應釜(5)體積的0.5-2.0倍，其內的填料高度為3-10m；所述脫氟填料(11)為由邊長100-1000mm的耐酸磚塊或板塊按其與豎直方向的夾角小于10°和塊間距或板間距80-150mm的要求堆砌而成。

5.根據權利要求4所述的濕法磷酸的脫氟系統，其特征在于，所述反應釜(5)頂部的排氣口通過排氣管(1)與反應塔(10)下部側壁連接，其內設有攪拌器(8)，其底部設有磷酸出料口(6)，其通過帶泵(9)的反應液輸送管路(7)與反應液噴頭(12)連接。

6.根據權利要求4所述的濕法磷酸的脫氟系統，其特征在于，所述反應塔(10)位于反應釜(5)的正上方，其出液口通過回流管(2)通入反應釜(5)內并至反應液面的上方，所述回流管(2)的流量大于反應液噴頭(12)的噴淋量和硫酸噴頭(18)的噴淋量之和。