[發(fā)明專利]一種鋼軌曲面打磨車用砂輪及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010700793.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111941294A | 公開(公告)日: | 2020-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付英志;庾正偉;曹佐權(quán);王世海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中鐵隆昌鐵路器材有限公司;中國(guó)鐵建高新裝備股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B24D3/28 | 分類號(hào): | B24D3/28;B24D3/34;B24D5/04;B24D5/16;B24D18/00 |
| 代理公司: | 成都天既明專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51259 | 代理人: | 彭立瓊;李欽 |
| 地址: | 642150 四川省*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼軌 曲面 打磨 砂輪 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鋼軌曲面打磨車用砂輪及其制備方法,砂輪包括磨削體、玻璃纖維網(wǎng)格布和鋁環(huán),在所述磨削體中分層設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布,所述鋁環(huán)鑲嵌在磨削體的內(nèi)圓周上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的積極效果是:砂輪強(qiáng)度滿足50m/s線速度下重負(fù)荷打磨工況,無裂紋、破碎現(xiàn)象;在砂輪使用壽命內(nèi),磨削體與鋁環(huán)牢固結(jié)合在一起,無松動(dòng)及脫落現(xiàn)象;砂輪使用壽命高,與進(jìn)口產(chǎn)品無明顯差別。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼軌曲面打磨車用砂輪及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著我國(guó)高速鐵路以及重載鐵路的里程不斷增加,鋼軌產(chǎn)生病害愈加頻繁,尤其是鋼軌的滾動(dòng)接觸疲勞傷損。鋼軌病害不僅降低了乘客的乘坐體驗(yàn),還嚴(yán)重影響行車的穩(wěn)定和安全。鋼軌打磨是用來提高鋼軌壽命和使用性能的一種手段,經(jīng)過理論研究及大量實(shí)踐,都印證了鋼軌打磨的實(shí)用性和有效性。從技術(shù)層面上看,鋼軌打磨主要是消除鋼軌的波形磨耗以及接觸疲勞等因素對(duì)鋼軌壽命的負(fù)面影響。
國(guó)外已開發(fā)出一種具有顛覆性的新型三維曲面打磨技術(shù),相比傳統(tǒng)的二維平面打磨(杯型)技術(shù),在鋼軌波磨處理、道岔打磨、小半徑曲線打磨等領(lǐng)域具備革命性的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。
曲面打磨車相配套的打磨砂輪全部為進(jìn)口產(chǎn)品,國(guó)內(nèi)尚無替代產(chǎn)品。以意大利Mecno Service公司MS-12S型曲面打磨車為例,其使用的砂輪外徑350mm,內(nèi)徑127mm,厚度從25到60有多種型號(hào),最大使用線速度達(dá)50m/s,最高使用轉(zhuǎn)速2728r/min,普通的樹脂砂輪強(qiáng)度達(dá)不到使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本發(fā)明提出了一種鋼軌曲面打磨車用砂輪及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼軌曲面打磨車用砂輪,包括磨削體、玻璃纖維網(wǎng)格布和鋁環(huán),在所述磨削體中分層設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布,所述鋁環(huán)鑲嵌在磨削體的內(nèi)圓周上。
本發(fā)明還提供了一種鋼軌曲面打磨車用砂輪的制備方法,包括如下步驟:
步驟一、填料混合:
將鉀長(zhǎng)石粉、黃鐵礦、冰晶石、石膏粉、藍(lán)晶石按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由大到小的順序加入V形混料機(jī)混合均勻,然后過100目篩網(wǎng)后待用;
步驟二、樹脂混合:
將酚醛樹脂粉、新酚樹脂粉按(3~3.5):1的質(zhì)量比混合均勻,然后過100目篩網(wǎng)后待用;
步驟三、磨料潤(rùn)濕:
將SG磨料、糠醇在逆流混料機(jī)混合3~8分鐘,使磨料表面充分潤(rùn)濕;
步驟四、將步驟三的潤(rùn)濕料加入步驟一的混合填料上再混合1~3分鐘,然后加入步驟二的混合樹脂混合1~3分鐘,然后過8目篩,篩除結(jié)團(tuán)料,用于成型;
步驟五、成型:
將模具裝配好后,將鋁環(huán)裝在模芯上,將步驟四的混合料按總重量平均分成5次投料裝模,每投一次料后攪勻刮平,然后放入一張玻璃纖維網(wǎng)格布,直到放入第四張網(wǎng)格布后最后再投一次料,攪勻刮平后冷壓成型;
步驟六、硬化:
將步驟五所得半成品放入硬化爐,升溫至180~200℃,硬化時(shí)長(zhǎng)為30~40小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的積極效果是:砂輪強(qiáng)度滿足50m/s線速度下重負(fù)荷打磨工況,無裂紋、破碎現(xiàn)象;在砂輪使用壽命內(nèi),磨削體與鋁環(huán)牢固結(jié)合在一起,無松動(dòng)及脫落現(xiàn)象;砂輪使用壽命高,與進(jìn)口產(chǎn)品無明顯差別。具體表現(xiàn)如下:
(1)采用多層玻璃纖維網(wǎng)格布及鋁環(huán)增強(qiáng)結(jié)構(gòu),通過玻璃纖維網(wǎng)格布選型及浸膠處理,大幅提高砂輪強(qiáng)度;
(2)鋁環(huán)采用加強(qiáng)筋、防轉(zhuǎn)條結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用噴砂及涂膠處理,保證鋁環(huán)與磨削體結(jié)合緊密,在打磨過程中不松動(dòng)脫落,同時(shí)對(duì)砂輪補(bǔ)強(qiáng);
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