[發(fā)明專(zhuān)利]一種薄壁軸承內(nèi)圈的強(qiáng)筋終切加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010698528.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111872634A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉初;黃建楓;蕭金瑞;梁忠偉;高偉林;朱銳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 羅偉富

本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁軸承內(nèi)圈的強(qiáng)筋終切加工方法，包括以下步驟：(1)、提供留有加工余量的環(huán)形棒材，所述環(huán)形棒材的長(zhǎng)度至少能夠保證加工出5個(gè)以上的薄壁軸承內(nèi)圈；(2)、對(duì)環(huán)形棒材進(jìn)行淬火和回火熱處理；(3)、對(duì)熱處理后的環(huán)形棒材進(jìn)行鏜削、磨削、超精研和車(chē)削等處理，包括去除預(yù)留的加工余量，得到半成品薄壁軸承內(nèi)圈；(4)、對(duì)加工好的半成品的薄壁軸承內(nèi)圈進(jìn)行終切，使其與環(huán)形棒材分離，接著再對(duì)切下的薄壁軸承內(nèi)圈的兩端面進(jìn)行磨削和超精研，得到成品的薄壁軸承內(nèi)圈。本發(fā)明的薄壁軸承內(nèi)圈的強(qiáng)筋終切加工方法可以減小了薄壁套圈在制造過(guò)程中的變形量，提高薄壁軸承內(nèi)圈的加工精度和加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承加工方法，具體為一種薄壁軸承內(nèi)圈的強(qiáng)筋終切加工方法。

背景技術(shù)

隨著智能制造的興起，以工業(yè)機(jī)器人為代表的輕量化、靈敏化、智能化的裝備系統(tǒng)大量涌現(xiàn)，這也使得軸承朝著輕量化、柔性化和精密化發(fā)展。其中薄壁軸承就是其發(fā)展的產(chǎn)物，薄壁軸承的設(shè)計(jì)寬度比超輕系列軸承還窄，徑向界面的尺寸也比超輕系列要小。薄壁軸承每個(gè)系列的橫截面尺寸都是固定的，也即是其橫截面尺寸不隨內(nèi)徑的增大而增大，所以稱(chēng)之為等截面薄壁軸承。薄壁軸承由于其精度高、承載能力強(qiáng)以及工作安靜等特性，得到了廣泛的應(yīng)用。

隨著薄壁套圈的壁厚越來(lái)越薄，當(dāng)壁厚僅為軸承外徑的0.014-0.023倍時(shí)，薄壁軸承就變成了柔性軸承，當(dāng)然它應(yīng)當(dāng)也屬薄壁軸承中的一種，其中柔性軸承又稱(chēng)作諧波軸承，是諧波減速器專(zhuān)用軸承。諧波減速器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人中的高精密軸承減速器，是通過(guò)波發(fā)生器裝配在柔性軸承使柔性齒輪產(chǎn)生可控彈性變形，并與剛性齒輪相嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的齒輪傳動(dòng)。具有減速比高、齒隙小、精度高、體積小、重量輕、效率高、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。

因此薄壁軸承一般應(yīng)用在精密場(chǎng)合，為此，在薄壁軸承的加工中，對(duì)薄壁軸承也提出了高精度的要求，但是由于薄壁的特性導(dǎo)致薄壁軸承套圈在制造過(guò)程中容易出現(xiàn)形狀公差嚴(yán)重超差的現(xiàn)象，尤其是大型薄壁軸承套圈更容易出現(xiàn)超差現(xiàn)象，因此出現(xiàn)各種各樣的方法及工藝來(lái)減小薄壁軸承套圈在制造過(guò)程中的變形。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了減小薄壁軸承套圈制造過(guò)程中的變形，有采用3次磨削流程來(lái)保證套圈的精度，在粗磨和半精磨之間附加回火以及后續(xù)的熱處理來(lái)減小套圈在制造過(guò)程中的變形，一定程度上提高了軸承套圈的精度，但是熱處理的工藝復(fù)雜繁瑣，一定程度上降低了制造效率?；蛘咭?xún)蓚€(gè)同軸套圈作為一組，在軸向方向上增加一段長(zhǎng)度用來(lái)安裝定位，以此提高了軸向的剛度，避免了重復(fù)定位的誤差，但是在磨削滾道時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一定程度的變形，這對(duì)薄壁軸承套圈的精度會(huì)產(chǎn)生不良影響。

因此，本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，旨在提出一種提高精度和效率的薄壁軸承內(nèi)圈制造方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種薄壁軸承內(nèi)圈的強(qiáng)筋終切加工方法，所述強(qiáng)筋終切加工方法可以減小了薄壁套圈在制造過(guò)程中的變形量，進(jìn)一步提高了薄壁軸承內(nèi)圈的加工精度，為實(shí)現(xiàn)制造出精密薄壁軸承提供了基礎(chǔ)。另外，所述強(qiáng)筋終切加工方法具有工序簡(jiǎn)單，實(shí)施陳本低，效率和精度高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種薄壁軸承內(nèi)圈的強(qiáng)筋終切加工方法，包括以下步驟：

(1)、提供留有加工余量的環(huán)形棒材，其中，所述環(huán)形棒材的長(zhǎng)度至少能夠保證加工出5個(gè)以上的薄壁軸承內(nèi)圈；

(2)、對(duì)環(huán)形棒材進(jìn)行熱處理，所述熱處理包括但不限于淬火和回火；

(3)、熱處理后的環(huán)形棒材首先進(jìn)行鏜削、磨削、超精研處理、車(chē)削等加工步驟，包括端面的鏜削，徑向加強(qiáng)圈的去除，包括預(yù)留加工余量的鏜削(車(chē)削)和磨削，以及滾道面的磨削和超精研，得到半成品薄壁軸承內(nèi)圈；