[發明專利]多邊形超長零件的加工方法及裝夾裝置

有效

• 申請號: 202010696911.8
• 申請日: 2020-07-20
• 公開（公告）號: CN111761383B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 胡晨輝;于忠海;蔣恩;吉翠翠;周祖謙;錢翊;儲亮
• 申請（專利權）人: 上海第一機床廠有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

1.一種多邊形超長零件的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟：

(1)對本體的關鍵表面進行粗加工形成粗加工面；在本體的長度方向上進行深孔粗加工形成粗加工內孔；

(2)對所述本體進行尺寸穩定化熱處理；

(3)對所述粗加工面進行半精加工形成半精加工面；

(4)對所述本體進行靜置時效處理；

(5)對所述粗加工內孔進行深孔精加工形成精加工內孔；

(6)對所述半精加工面進行精加工形成精加工面，使產品成型；

所述多邊形超長零件為深孔對稱結構件，包括：一本體，所述本體具有一第一端及一第二端，所述本體的外周表面在沿垂直于所述本體的長度方向上的截面為一對稱多邊形結構，所述本體的內周表面為一內孔；其中，

所述外周表面具有相對的一第一側邊與一第二側邊，在所述第一側邊設置有兩個第一安裝面及一第一凹槽，在所述第二側邊設置有兩個第二安裝面及一第二凹槽；并且，

所述兩個第一安裝面設置于同一平面內，所述兩個第一安裝面凸出于所述第一凹槽且關于所述第一凹槽對稱設置；所述兩個第二安裝面設置于同一平面內，所述兩個第二安裝面凸出于所述第二凹槽且關于所述第二凹槽對稱設置；且所述第一凹槽與所述第二凹槽對稱設置，所述兩個第一安裝面與所述兩個第二安裝面對稱設置；以及，

所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述兩個第一安裝面及所述兩個第二安裝面為關鍵表面。

2.根據權利要求1所述的多邊形超長零件的加工方法，其特征在于，所述第一安裝面的精加工面的平面度為不大于0.1mm，所述第二安裝面的精加工面的平面度為不大于0.1mm，所述第一安裝面的精加工面與所述第二安裝面的精加工面的對稱度為不大于0.2mm，所述第一凹槽及所述第二凹槽的精加工面的直線度均為不大于0.1mm。

3.根據權利要求2所述的多邊形超長零件的加工方法，其特征在于，采用臥式鏜銑床或車床對所述本體的關鍵表面進行粗加工、半精加工或精加工；以及采用深孔設備對所述本體進行深孔粗加工、深孔半精加工及深孔精加工。

4.根據權利要求3所述的多邊形超長零件的加工方法，其特征在于，在步驟(1)中，形成的所述關鍵表面的粗加工面的單邊余量不小于7.5mm；以及形成的所述粗加工內孔的單邊余量不小于5mm。

5.根據權利要求4所述的多邊形超長零件的加工方法，其特征在于，在步驟(2)中，采用井式熱處理設備對所述本體進行熱處理，熱處理的溫度范圍為410℃至430℃。

6.根據權利要求5所述的多邊形超長零件的加工方法，其特征在于，在步驟(3)中，形成的所述關鍵表面的半精加工面的單邊余量為2mm，所述第一安裝面及所述第二安裝面的半精加工面的平面度均不大于0.5mm，以及所述第一安裝面的半精加工面與所述第二安裝面的半精加工的對稱度不大于0.5mm。

7.根據權利要求6所述的多邊形超長零件的加工方法，其特征在于，在步驟(6)中，還包括對所述本體進行靜置時效處理的步驟；以及在步驟(4)和步驟(6)中，對所述本體進行靜置時效處理的時間72小時以上。

8.一種如權利要求1至7中任一項的多邊形超長零件的加工方法中的裝夾裝置，其特征在于，包括：

多個墊座，所述多個墊座沿本體的長度方向均勻設置于一機床的臺面上；

固定墊塊，所述固定墊塊的一端設置有一凹槽，所述本體的兩端分別容置于所述固定墊塊的凹槽內，所述固定墊塊的另一端與所述墊座連接；

多個浮動墊塊，所述多個浮動墊塊設置于所述本體長度方向上的長度等分位置處，所述浮動墊塊包括墊塊基體和設置于所述墊塊基體上的軸承，所述軸承背離所述墊塊基體的一側設置有一容納槽，所述本體的外表面與所述容納槽相配合，所述墊塊基體與所述墊座連接。

9.根據權利要求8所述的多邊形超長零件的加工方法中的裝夾裝置，其特征在于，所述裝夾裝置還包括一字吊梁，所述一字吊梁與所述本體連接，所述一字吊梁使得所述本體的長度方向處于水平方向。