[發明專利]一種減少鋁合金鑄棒表面金屬瘤的鋁熔體精煉設備及方法

在審

• 申請號: 202010690269.2
• 申請日: 2020-07-17
• 公開（公告）號: CN111893316A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 周雄多;龐宇;李威東;戴小杰;鄭義;梁麗華;韋月萍
• 申請（專利權）人: 南南鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/05
• 代理公司: 廣西曙光知識產權代理有限公司 45132
• 代理人: 張云星

1.一種減少鋁合金鑄棒表面金屬瘤的鋁熔體精煉設備，其特征在于：包括通過流槽連通的保溫爐和在線精煉裝置，

所述保溫爐包含爐內精煉管、電磁攪拌裝置，爐內精煉管設置在保溫爐頂部并可實現高度伸縮調節，電磁攪拌裝置設置于保溫爐底部；

所述在線除氣裝置，包含在線除氣室，和分別設置在在線除氣室兩端上部的進鋁口和出鋁口，依次排列設置于在線除氣室內側頂面的兩塊上擋板，和一塊設置在在線除氣室內側底面且位于兩塊上擋板之間的下擋板，所述上擋板向下延伸且不接觸在線除氣室內側底面，所述下擋板向上延伸且不接觸在線除氣室內側頂面；還包含有設置于在線除氣裝置頂部的兩個轉子除氣裝置，兩個轉子除氣裝置分別設置于兩個上擋板和下擋板之間，并可實現高度伸縮調節；還包含有設置于上擋板和/或下擋板上的加熱裝置；

還包括配氣柜，所述配氣柜包含氯氣進氣口、氬氣進氣口，和兩個可輸出不同流量和配比的混合氣出氣口，所述混合氣出氣口分別連通爐內精煉管和兩個轉子除氣裝置。

2.根據權利要求1所述的鋁熔體精煉設備，其特征在于：所述爐內精煉管和轉子除氣裝置，均采用氮化硅澆筑制成。

3.根據權利要求1所述的鋁熔體精煉設備，其特征在于：所述每一個混合氣出氣口都依次通過第二截止閥和緩沖罐分別連通一路氯氣管路和一路氬氣管路的出口端；在每路氯氣管路和氬氣管路上從進口端至出口端，依次設置第一截止閥、調壓閥、電子流量計、壓力表。

4.根據權利要求1所述的鋁熔體精煉設備，其特征在于：所述轉子除氣裝置包括轉桿和位于轉桿底端的轉盤，轉桿設有貫穿其軸線上下兩端的通氣孔，轉盤設有2個以上出氣孔，轉盤上的出氣孔與轉桿上的通氣孔相連通。

5.一種采用如權利要求4所述鋁熔體精煉設備進行鋁熔體精煉的方法，其特征在于：包含保溫爐精煉和在線精煉裝置精煉兩個步驟；

所述保溫爐精煉步驟為：兩個混合氣出氣口中的一個，將混合氣體輸送至爐內精煉管，通過調節爐內精煉管的高度，使混合氣體輸送到距離保溫爐底面100mm的位置，控制混合氣體的流量和壓力，其中混合氣中氯氣比例為8-10％，氯氣和氬氣的混合氣體的壓力控制在0.18-0.22Mpa，流量6-9L/min；通過設置在保溫爐底的電磁攪拌裝置對鋁熔體進行攪拌；

所述在線精煉裝置精煉步驟為：兩個混合氣出氣口中的另一個，將混合氣體輸送至兩個轉子除氣裝置；通過調節轉子除氣裝置，使混合氣體輸送到在線除氣室底面100mm的位置，通過轉桿帶動轉盤轉動，使混合氣體均勻接觸鋁熔體，其中，氯氣和氬氣混合氣體的氯氣比列為5％-8％,流量6-9L/min，氯氣和氬氣的混合氣體的壓力控制在0.18-0.22Mpa。